WWW.KONFERENCIYA.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Конференции, лекции

 

Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 | 7 |

«НАУЧНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ АПК Материалы научно-практических конференций 2 специализированной агропромышленной выставки САРАТОВ-АГРО. 2011 1–3 ноября 2011 г. САРАТОВ 2011 УДК 378:001.891 ББК ...»

-- [ Страница 5 ] --

Топливная аппаратура должна обеспечивать требуемую мощность дизельного двигателя. Она определяется количеством топлива, впрыскиваемого в цилиндр дизеля в течение одного цикла работы. Обычно оценивается подача топлива за 1 час (кг/ч) где GТ.Д. – подача топлива за 1 час, кг/ч; Nе – эффективная мощность двигателя, кВт; ge – удельный расход топлива, г/кВт. ч.

Часовой расход топлива (Gт.н.) определяется из выражения:

где – плотность топлива, кг/м ; Vц – цикловая подача топлива, м ;iц – число цилиндров; nн–число оборотов коленчатого вала двигателя, мин-1; iп – число плунжеров в насосе; iп.ц. – число цилиндров, обслуживаемых одним или системой одновременно работающих плунжеров.

Из формул (5) и (6)получаем аналитическое выражение для определения цикловой подачи топлива:

Связь вязкости топлива с его плотностью определяется логарифмической зависимостью (8):

Для аналитического выражения необходимо выделить из выражения (8) параметр плотности и подставив полученное в ходе преобразования выражение в формулу (7) получим следующее аналитическое выражение (9), которое показывает взаимосвязь вязкости топлива и ее цикловой подачи.

Так как в формуле не присутствует параметр химического и энергетического состава топлива, то следует рассчитать зависимости исходя из параметров работы топливных насосов и режимов работы двигателя. Для определения теоретической зависимости необходимо знать параметры работы систем питания двигателей.

На основании формулы (9) произведем расчет влияния значения вязкости на цикловую подачу на примере двигателя Д-240 (рис. 4).

Рис. 4. Влияние вязкости на цикловую подачу двигателя Д- Из графической зависимости (рис.4) видно, что цикловая подача уменьшается по параболической зависимости с увеличением вязкости биотоплива.

Сафлоровое масло, из-за более низкой вязкости, лучше подходит в качестве компонента биотоплива по сравнению с рапсовым. Так анализируя практические исследования по смеси биотоплива из 20 % сафлорового масла и 80% дизельного топлива можно выделить условие, при котором температура масла достигает диапазона 40–60 оС, и при данном условии значение вязкости приближается к вязкости работы топливной системы двигателя. Это значение температуры значительно ниже температуры других анализируемых видов топлива, при которой достигается рабочая вязкость топлива, что говорит об оптимальном соотношении 20 % биотоплива, при котором достигаются наименьшие затраты на уменьшении его вязкости – подогрев.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Результаты испытаний и перспективы эксплуатации дизелей на биотопливе. /В.Ф.

Федоренко; Д.С. Буклагин; С.А. Нагорнов; А.П. Зазуля и др.// М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2008.– 136 с.

2. Звонов, В.А. Экология: альтернативные топлива с учетом их полного жизненного цикла/ В. А. Звонов, А.В. Козлов, А.С. Тереченко // Автомобильная промышленность. – 2001– №4. – С. 157–163.

А.Ф. Камалиев, Н.С. Жексембиева Западно-Казахстанский аграрно-технический университет им. Жангир хана, г. Уральск, Казахстан

МОДЕЛИ И ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ СИЛОВЫХ

ТРАНСФОРМАТОРОВ

Надежность и эффективность функционирования электрооборудования систем энергетики определяется его техническим состоянием, которое может быть установлено с помощью различных технических средств и методов диагностики, путем непосредственного или косвенного измерения физических величин и параметров, характеризующих его работоспособность. Однако в большинстве случаев они не дают комплексной, качественной и количественной оценки технического состояния всего электрооборудования или отдельной сборочной единицы, а фиксируют лишь отдельные дефекты или их признаки. При этом, как правило, по результатам диагностирования сложно определить конкретную причину дефекта. Поэтому важной задачей является создание комплексного метода определения технического состояния, способного объединить разностороннюю диагностическую информацию, и на этой базе дать количественную оценку технического состояния электрооборудования. В качестве такого интегрального показателя, характеризующего техническое состояние электрооборудования, предлагается использовать технический ресурс. Именно этот показатель наиболее полно отражает свойство долговечности электрооборудования.

Технический ресурс – это суммарная наработка объекта от начала его эксплуатации до перехода в предельное состояние, а наработка определяется как продолжительность или объем работы объекта. Предельным называется состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация должна быть прекращена из-за неустранимого нарушения требований безопасности, или неустранимого снижения уровня работоспособности, или недопустимого снижения уровня эксплуатации[1].

Унификация терминологии и понятий в области диагностирования, которая устроила бы различных специалистов, невозможна. Субъективное восприятие термина «наработка» часто является не только причиной его различного толкования, но может привести к неправильным выводам.

Наработка может быть измерена как в непрерывных, единицах (время, энергия и т.д.), так и в дискретных (количество пусков, коммутаций и т.п.).

Многими авторами понятие наработки отождествляется с понятием времени, за исключением случая с коммутационными аппаратами, когда в качестве единиц измерения наработки выступает количество коммутаций, совершенное коммутационным аппаратом.



Как известно основная причина сработки ресурсов силовых трансформаторов обусловлена старением изоляционных конструкций. Причем износ изоляций происходит более интенсивно, чем проводящие конструкций соответственно изоляция достигнет предельного состояния быстрее других элементов конструкций. В действительности взаимодействие изоляционных и проводящих материалов между собой характеризуются химическими процессами, результатом которых является разрушение конструктивных элементов трансформаторов. По закону Вант Гоффа-Аверрениуса и исследованиями других авторов установлено, что на скорость протекания химических реакций и на процесс сработки ресурса оказывает влияние температура процесса.

Следовательно, основным эксплуатационным фактором для силовых трансформаторов целесообразно принимать температуру т.е. параметр ННТ (Наиболее Нагретой Точки).

Известны два основных подхода к оценке ресурса силовых трансформаторов при воздействии тепловых эксплуатационных факторов:

• применение закона Вант Гоффа-Аверрениуса;

• применение градусных правил, где обычно равно (6;8;10;12;….) градусов С в зависимости от типа изоляции.

Для трансформаторов общего назначения до 100 МВА принято 6градусное правило =6 °С), по которому считается, что при увеличении температуры наиболее нагретой точки (ННТ) на каждые 6 °С срок службы трансформатора уменьшается в 2 раза. Так как в данном случае наработка трансформатора измеряется во временных единицах, то понятие фактического сработанного ресурса эквивалентно понятию фактического срока службы. Величина, равная 6 °С, является абсолютным отклонением температурного эксплуатационного фактора, но для основания степени 2. Пересчитаем его для основания степени е и получим величину =8,656 °С. Номинальным (базовым) значением температурного фактора является величина 89= °С. Относительное отклонение 880,0=о.е.

Существуют и другие значения абсолютных отклонений температуры для изоляции различных классов: класс А – 8 °С; класс В – 10 °С; класс F – 12 °С.

Это дает возможность использовать 6-, 8-, 10-, 12-градусные правила для силовых трансформаторов различной мощности и назначения.

При выборе единиц измерения наработки и ресурса должно учитываться следующее:

1. Необходимо учитывать назначение, а также монотонный характер изменения технического состояния трансформатора.

2. Единицы измерения наработки должны характеризовать техническое состояние трансформатора и определяться только особенностями его эксплуатации.

3. При выборе между непрерывными и дискретными единицами измерения наработки необходимо учитывать характер режима работы трансформатора.

4 Временные единицы измерения являются универсальными.

Для удобства вычислений сравнения результатов расчетов по трансформаторам различных типов и классов напряжения, а также при учете влияния условий эксплуатации на процесс сработки ресурса трансформатора целесообразно перейти к относительным единицам наработки. Для этого в качестве базового значения ресурса целесообразно выбрать нормативный ресурс R0, рассчитанный для нормативных условий эксплуатации. Относя все остальные значения наработки и ресурса к R0, можно получить относительные единицы измерения наработки [2].

Таким образом, важными для дальнейшего изложения являются следующие положения.

В процессе эксплуатации, в зависимости от режимов и условий работы, интенсивности и величины воздействующих факторов, техническое состояние электрооборудования непрерывно изменяется.

В качестве интегральной характеристики технического состояния электрооборудования следует принять количественное значение показателя долговечности – технический ресурс.

Для разработки модели сработки технического ресурса электрооборудования целесообразно воспользоваться следующими терминами и определениями: наработка г; технический ресурс (ресурс); нормативный ресурс R0; нормативный остаточный ресурс R0ост; фактический сработанный ресурс R; фактический остаточный ресурс Rост^.

Понятие «наработка» в определении ресурса не тождественно понятию времени или срока службы. Наработка – это более широкое понятие.

Существует аналитическая зависимость между непрерывными и дискретными единицами измерения наработки С учетом условий и режимов эксплуатации электрооборудования необходимо проводить корректировку нормативного ресурса, получая фактические значения сработанного и остаточного ресурса.

Если расчетным путем получена оценка сработанного ресурса, то, сопоставляя это значение с допустимыми границами его изменения, можно дать рекомендации о необходимости вывода электрооборудования в ремонт или о продолжении его эксплуатации. Не менее важной проблемой является задача прогнозирования остаточного ресурса электрооборудования, если известны условия и режимы эксплуатации на предстоящем интервале наработки [3].

Таким образом, решение задачи оценки технического состояния электрооборудования может быть полезно при проектировании, эксплуатации, ремонте и техническом перевооружении электрических станций, подстанций и промышленных предприятий.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.Алексеев Б.А. Контроль состояния (диагностика) крупных силовых трансформаторовМ.:Издательство НЦ ЭНАС, 2002. – 216 с.

2.ГОСТ 11677-85 Трансформатор силовые. Общие технические условия.

3.О необходимости единой системы физико-химической диагностики изоляции оборудования трансформаторных подстанции/ В.В. Бузаев, Ю.М.Сапожников, Ю.А.





Дементьев и др. // Энергетик. – 2004. – № 11.

А.Ю. Ким, Р.Б. Нургазиев, С.П. Харитонов Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов

БЫСТРОВОЗВОДИМИОЕ СООРУЖЕНИЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

ТЕПЛИЦ И ОРАНЖЕРЕЙ

На кафедре «Теоретическая механика и ТММ» ФГБОУ СГАУ им. Н.И. Вавилова разработано сооружение, которое может быть использовано при строительстве многопролетных теплиц и оранжерей с пролётами от 12 до 60 м.

Из научно-технической литературы известны воздухоопорные сооружения с криволинейной мягкой оболочкой (рис. 1), под которую непрерывно закачивается воздух, при этом ворота сооружения снабжены шлюзами [1,2].

Рис. 1 Воздухоопорная теплица в Ленинградской области Однако строительство воздухоопорных сооружений традиционного типа отличается трудоёмкостью изготовления вследствие сложности раскроя мембранной оболочки, большими эксплуатационными расходами в зимнее время и недостаточной надежностью сооружения, особенно в случае аварийного отключения энергии и прекращения подачи воздуха под оболочку.

Известна линейно-протяженная конструкция мембранно-каркасного воздухоопорного сооружения, в котором вертикальные торцы покрытия очерчены по цилиндрической поверхности [3]. В плане такая конструкция имеет вид прямоугольника с закруглёнными торцами. Несущая способность системы, достаточная для перекрытия пролета средней величины, существенно увеличивается за счёт воздухоопорного эффекта. Пневматическое сооружение характеризуется надежностью и возможностью заводского изготовления его в мобильном варианте.

Однако, изготовление сооружения возможно лишь в заводских условиях, а трудоёмкость изготовления, стоимость и экспуатационные расходы остаются сравнительно большими.

Основная идея предлагаемого сооружения основана на опыте строительства и эксплуатации мембранно-пневматических сооружений, накопленном в мире. Как показала практика за вторую половину двадцатого века, пневматические сооружения уязвимы от транспорта и диверсии. В большинстве случаев строительства сооружений необходимость возведения хотя бы невысоких стен в настоящее время у специалистов уже не вызывает сомнения.

Стены к тому же повышают пожаростойкость сооружения. Эксплуатация пневмосооружений в «горячих точках» показала, что пневматические сооружения сгорают за такое короткое время, которое недостаточно для эвакуации людей [4].

Важно учесть и то, что в мире получили признание пневмосооружения с мембранами из тонкой нержавеющей стали или алюминия (склады, гаражи, эллинги, ангары и т.д.). Но недостатком таких сооружений является коробление металлических мембран при больших ветровых, снеговых и температурных воздействиях (особенно при бурях или тайфунах, во время которых пневмосооружения в большинстве случаев разрушаются). Сложность раскроя металлических мембран в пневмосооружениях традиционного (когда оболочка закрепляется на земле к фундаменту) приводит к высокой трудоёмкости изготовления сооружения и, как следствие, к повышенной стоимости.

И, наконец, известные решения пневмосооружений требуют больших эксплуатационных затрат в северных районах.

Вместе с тем, МО и МЧС развитых стран из-за частых катастрофических ситуаций настойчиво требуют срочного и существенного развития мембранно-пневматических сооружений, так как по стоимости, материалоёмкости и времени возведения такие сооружения остаются вне конкуренции.

Новое сооружение – это не чисто мембранное сооружение, а сооружение, которое содержит мембранное покрытие. Покрытие опирается на внешнее и внутреннее опорные устройства. Заметим, что предлагаемое сооружение может быть мембранно-пневматическим или мембранно-стержневым, но может также представлять собой комбинацию того и другого.

Сочетание мембранного покрытия и опорных устройств в пневматических сооружениях известно строителям. Но в предлагаемом сооружении эта совокупность известных признаков содержит важный отличительный признак наличие плоских стен рамного типа с элементами оконного витража и наличие торцов полостей мембранно-пневматического покрытия, каждый из которых выполнен в виде плоской мембранно-стержневой панели.

Задачей проведенной научной работы являлось повышение эксплуатационной надежности и технологических качеств, а также снижение трудоемкости изготовления, эксплуатационных затрат и стоимости сооружения.

Разработанное сооружение – это сооружение с мембранным покрытием, которое содержит расположенные над горизонтальным полом внешнее и внутреннее опорные устройства. Мембранное покрытие предварительно напряженно.

Нижняя и верхняя мембраны покрытия сооружения (рис. 2) могут быть выполнены из светопрозрачного материала и усилены высокопрочными канатами. К нижнему поясу ферм подвешены водопроводы с дождевальными насадками, что предложено профессором Кимом А.Ю. и в настоящее время исследуется аспирантом Харитоновым С.П.

Рис. 2. Многопролетное мембранно-пневматическое сооружение Сооружение с мембранным покрытием может быть снабжено автоматизированной системой управления работой сооружения, содержащей систему управления избыточным давлением и температурой воздуха, включающую воздухонагнетательный вентилятор, теплогенератор, воздуховоды и датчики давления воздуха.

На рис. 3 показана схема автоматизированной системы управления работой сооружения, которую в разные годы разрабатывали студенты СГАУ им.

Н.И. Вавилова Никифоров В.В., Фимушкин Д.С. и Харитонов С.П. под руководством проф. Кима А.Ю.

Рис. 3. Система автоматизированной системы управления работой сооружения Обозначения:

система управления избыточным давлением и температурой воздуха;

воздухонагнетательный вентилятор;

теплогенератор;

воздуховоды;

датчики давления воздуха;

система управления напряжённо-деформированным состоянием сооружения;

датчики скорости ветра;

датчики напряжений;

10 система управления микроклиматом сооружения;

11 датчики относительной влажности;

12 датчики освещённости;

13 датчики температуры.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Ермолов В.В. Воздухоопорные здания и сооружения / В.В. Ермолов. – М.: Стройиздат, 1980. – 304 с.

2. Ким А.Ю. Итерационный метод приращений параметров в теории расчета нелинейных мембранно-пневматических систем / А.Ю. Ким. – Саратов: Изд-во СГТУ, 2005. – 188 с.

3. Патент № 2095534 от 10.11.1997. Мембранно-каркасное сооружение. – 16 с. / Ким А.Ю.

4. Легкие вантовые мембранно-пневматические сооружения в экстремальных условиях/ Ким А.Ю. и другие. ФГОУ ВПО СГАУ им. Н.И. Вавилова. Саратов, 2011. – 31 с. Ил. – 6.Деп. в ВИНИТИ 05.08 2011 № 377 –В А.Ю. Ким, Д.В. Амагов, И.Г.Логинова Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов

БЫСТРОВОЗВОДИМОЕ СООРУЖЕНИЕ УНИВЕРСАЛЬНОГО

НАЗНАЧЕНИЯ БОЛЬШИХ ПРОЛЕТОВ

В статье приводится описание универсального пневматического сооружения больших пролетов.

Предлагается пневматическое сооружение больших пролетов, в котором эллипсоидное покрытие, образованное мембранно-пневматическими арками, может трансформироваться в процессе эксплуатации в зависимости от погодных условий. Это сооружение относится к системам воздухонесомого типа и требует наличия компрессора, обычно совмещенного с теплогенератором, для периодической подкачки воздуха в герметически замкнутые полости мембранно-пневматических арок покрытия.

Область применения сооружения:

• гаражи для автомобильной, сельскохозяйственной и другой техники, при необходимости отапливаемые;

• складские сооружения для сельского хозяйства, быстровозводимые и приспособленные для быстрой смены месторасположения [1].

Стоимость трансформируемого сооружения не превышает стоимости металлического ангара размерами 24 на 48 метров, но по сравнению с ним сооружение обладает рядом преимуществ. К ним следует отнести быстроту возведения здания, отсутствие фундамента, меньшие расходы на отопление здания и ряд других достоинств.

Монтаж воздухонесомого сооружения может осуществить одна бригада строителей за 3–4 дня.

Разработанное сооружение функционирует следующим образом. Избыточное давление воздуха в пневматических арках предварительно напрягает покрытие и придает ему несущую способность, достаточную для воспринятия разнообразных нагрузок. В отличие от воздухоопорных сооружений, в которых избыточное давление воздуха создается в помещении между гибким покрытием и полом, воздухонесомые сооружения не требуют герметизации внутреннего помещения и устройства шлюзов [2].

Пневматическое сооружение включает возведенную на горизонтальной поверхности земли насыпь 1, продольная ось которой очерчена в плане по эллипсу, два коробчатых тоннеля 2, расположенных в насыпи 1 на главной оси эллипса, и мембранно-пневматические арки 3, накаченные воздухом и образованные из мембранно-пневматических торов 4, имеющих эллипсоидное очертание в плане. Торы 4 прижаты продольной балкой 5 к верхней плите каждого коробчатого тоннеля 2 (рис. 1).

Рис. 1. Пневматическое сооружение универсального назначения При пролете L, соответствующем второстепенной оси эллипса и составляющем от 50 до 100 метров, высота помещения равна L/2, а продольная ось эллипса может достигать (1,5–2) L. В этом случае диаметр мембраннопневматической арки составляет примерно d = L / 25 с площадкой касания арок между собой, равной по ширине L / 50.

Избыточное давление в пневматических арках может составлять: а) в летнее время до р = 0,1 атм. б) в зимнее время до р = (0,1–0,3) атм.

Земляная насыпь 1, коробчатый тоннель 2, мембранно-пневматические арки 3, мембранно-пневматические торы 4, продольная балка 5.

При этом напряжения в ткани составляют порядка (1–2) т/п.м. Число пневмоарок может достигать 50 штук и более. Непросвечивающее покрытие может быть выполнено из тонкой прорезиненной ткани стоимостью одного квадратного метра от одного до пяти долларов США. Если требуется покрытие просвечивающее (с пропускной способностью света до 50 % и более), то применяют синтетические ткани с цветным тефлоновым покрытием.

Сначала возводятся коробчатые тоннели и насыпь. Тоннели должны обеспечивать проезд автотранспорта во внутрь сооружения (габарит проезда 4,5 х 4,5 м), а насыпь должна иметь откосы (1:1 и т.п.) соответственно свойствам используемых для неё грунтов (супеси, суглинка и т.д.). Необходимо также предусматривать меры, обеспечивающие отвод с покрытия дождевой воды без ущерба для насыпи (устройство каменной наброски, лотков, пандусов, тоннельных парапетов, рамп и т.п.).

Балки 5, прижимающие мембранно-пневматические торы к верхним плитам тоннелей, выполняют роль анкерных устройств покрытия.

На кафедре «Теоретическая механика и ТММ» под руководством профессора Кима А.Ю. была изготовлена модель такого сооружения для проведения опытов и определения максимальных действующих нагрузок.

Компрессор (или центробежный вентилятор) подключен при помощи гибких трубопроводов к наконечникам каждой мембранно-пневматической арки. В случае, когда пневмоарки покрытия требуется опустить, например, в летнюю солнечную погоду, компрессор переключается на режим выкачивания воздуха из пневмоарок [3, 4].

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Легкие вантовые мембранно-пневматические сооружения в экстремальных условиях./ Ким А.Ю., Харитонов С.П. Саратовский государственный аграрный университет им.

Н.И. Вавилова. Саратов, 2011. – 31 с. Ил. 2. Деп. в ВИНИТИ 05.08.2011 № 377 – В2011.

2. Пневматические строительные конструкции / В.В. Ермолов, У.У. Бэрд и другие. Под редакцией В.В. Ермолова. – М.: Стройиздат, 1983. – 304 с.

3. Итерационный метод приращений параметров в теории расчета мембраннопневматических систем с учетом нелинейных факторов. Монография. Сарат. гос. техн. унт. – Саратов: Изд-во СГТУ, 2005. – 188с.

4. Расчет воздухоопорных, линзообразных и комбинированных пневматических систем сооружений с учетом упругих свойств воздуха. Монография. ФГОУ ВПО Саратовский государственный аграрный университет им. Н.И. Вавилова. Саратов. 2006. – 322 с. Деп. в ВИНИТИ 25.01.06. № 77-В2006.

Ю.В. Комаров, А.П. Зизевский Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов

МЕТОДЫ И СПОСОБЫ ПОСЕВА ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР

Получение устойчивых урожаев – ключевая задача зернопроизводства.

Одними из главнейших факторов разрешения этой задачи являются внедрение адаптивных технологий возделывания сельскохозяйственных культур, повышение их урожайности и совершенствование сельскохозяйственной техники.

Высокие урожаи зерновых культур в значительной мере зависит от операции посева, поскольку от развития растений на ранних стадиях зависит становление агрофитоценоза. Именно по этой причине в настоящее время особое внимание уделяют заделке семян на заданную глубину и их распределение по площади поля.

Особое внимание к размещению растений по площади поля объясняется большим потенциалом урожайности, возможностью снижения норм высева при применении семян современных сортов с высокой способностью куститься, снижением затрат труда на производство единицы продукции и существенной экономией материально-денежных средств.

Попытки более полного использования площади поля выразились в появлении различных способов посева (перекрестный, узкорядный, ленточный, широколенточный, разбросной и т.д.), в разработке специальных сеялок, сеялок-культиваторов, в нетрадиционном использовании неспециализированных для посева машин и особых технологий посева.

Вопросам рассредоточения семян по площади поля посвящены труды Семенова А.Н., Коврикова И.Т., Грищенко Ф.В., Беспамятновой Н.М., Любушко Н.И., Радугина Н.П., Синягина И.И., Ногтикова A.A., Кирова А.Я. и других исследователей, как в нашей стране, так и в ближнем и дальнем зарубежье.

Современной наукой и передовой практикой доказано, что при создании необходимых условий для роста и развития сельскохозяйственные растения обладают большими резервами повышения урожайности. Для реализации этих возможностей необходимо совершенствовать существующую технологию их возделывания, а также создавать машины, соответствующие прогрессивные технологии отвечающие высоким требованиям новой агротехники.

Для нормального роста и развития растений необходимы свет, тепло, вода, питательные вещества и воздух. В жизни растений все эти экологические факторы равнозначны, ни один из них не может быть заменен каким-либо другим. В целях получения высоких урожаев необходимо одновременно воздействовать на все факторы роста и развития, обеспечив растения ими в оптимальных соотношениях. Факторы жизни растений создаются природой и принятой агротехникой, потребность в которых в разные фазы вегетации растений неодинакова. В процессе возделывания сельскохозяйственных культур особенно важным и ответственным является посев, поскольку именно при посеве закладывается основа будущего урожая. Основным условием получения высоких урожаев является способность выбранного способа посева и технологии его осуществления наиболее полно обеспечить растения факторами жизни.

Наилучшее обеспечение всех растений питательными веществами, воздухом и светом может быть получено при равномерном распределении растений по площади поля. Равномерного распределения растений по поверхности поля можно добиться различными способами посева. В настоящее время различают следующие основные способы посева семян зерновых культур:

обычный рядовой, узкорядный, перекрестный, ленточный, внутрепочвенный разбросной, который подразделяется на полосовой и разбросной.

Наиболее распространенным способом посева зерновых культур в сельском хозяйстве нашей страны остается обычный рядовой посев с междурядьями 12...15 см. Научное обоснование к ширине междурядий этого способа как со стороны агрономической, так и со стороны технической не достаточно полно. Можно предположить, что размещение сошников с такой шириной междурядий (12... 15 см) выбрано из соображений меньшего их забивания почвой и растительными остатками.

Один из основных недостатков, присущих рядовому посеву, – неравномерное распределение семян по площади питания. При ширине междурядий 12... 15 см и нормах высева 5...6 млн штук на гектар среднее расстояние между растениями в рядке составляет 1,1... 1,3 см. В результате неравномерности посева многие растения находятся еще ближе друг к другу, попадая в условия жесточайшей конкуренции с самых ранних этапов развития. Форма элементарной площади питания каждого растения при данном способе посева представляет собой сильно вытянутый в стороны от рядка прямоугольник, длина которого в 10... 15 раз больше ширины, что является причиной недоиспользования растениями площади на 30 % и снижения на столько же урожайности.

Стремление получить более равномерные по площади питания посевы привело к возникновению новых способов посева, при которых устраняется ряд недостатков, присущих обычному рядовому посеву с междурядьями см, это перекрестный и узкорядный способы посева.

Перекрестный способ посева зерновых получил широкое распространение в 50-х годах. Посев выполняют в двух взаимно перпендикулярных направлениях при сохранении ширины междурядий обычного рядового посева. При проходе в каждом направлении высевают половину установленной нормы высева. Применение этого способа позволило получать урожаи на 15...20 % выше, чем при рядовых посевах, что связано с более равномерным распределением растений по площади.

Однако при этом способе посева требуются двукратные проходы агрегата по полю, соответственно увеличиваются расход топливо-смазочных материалов, затраты труда, а затягивание сроков посева (особенно в районах недостаточного увлажнения) может свести к нулю прибавку урожая от рационального размещения растений. При этом способе растениями занято около 50 % площади поля.

Более совершенным является узкорядный способ посева, при котором посев производят с междурядьем 7,5 см. Площадь питания семян имеет форму прямоугольника со сторонами 7,5x1,3 см, растения занимают 70 % площади поля. Эффект от узкорядного посева увеличивается при повышении плодородия почвы и улучшении агротехники. Положительные качества узкорядного посева проявляются более заметно при увеличении нормы высева на 10...15 %. Узкорядный посев позволяет лучше использовать междурядья.

Уменьшая их ширину вдвое, ведет к меньшему испарению влаги, благодаря затенению междурядий смыкающимися рядами культурных растений, уменьшает засоренность полей. Однако сеялки для узкорядного посева имеют неудовлетворительные агротехнические показатели, значительно снижается проходимость рабочих органов даже на хорошо обработанных фонах. На почвах грубой разделки эти сеялки неработоспособны.

Внедрение в районах недостаточного увлажнения почвозащитной системы земледелия на основе комбинированных агрегатов, позволило разработать внутрепочвенный разбросной посев зерновых культур. В качестве рабочих органов таких агрегатов используются сошники на основе культиваторной лапы, одновременно выполняющие функции рабочего органа для предпосевной обработки почвы (рыхление и подрезание сорняков) и рабочего органа для посева (распределение семян и их заделка). Совмещение предпосевной обработки почвы и посева, оставление растительных остатков на поверхности поля позволяет уменьшить сроки проведения посева, снизить потери почвенной влаги на испарение, что сказывается на повышении урожайности возделываемых культур.

Внутрепочвенный разбросной посев можно подразделить на полосовой посев и разбросной посев. При полосовом посеве семена распределяются полосами различной ширины. Семена в полосе, как и при обычном рядовом посеве, распределяются беспорядочно. Недостатками такого способа являются неравномерное распределение семян по ширине засеваемой полосы, часть площади поля остается незасеянной. В последнее время внутрепочвенный разбросной полосовой способ посева зерновых культур заменяется разбросным способом.

Отличие внутрепочвенного разбросного способа посева в том, что семена укладываются в почву не рядами, а по всей ширине сеялочного агрегата без незасеянных промежутков между ними. Семена распределяются по полю более равномерно, чем при рядовом посеве. По данным исследований, урожайность зерновых культур при разбросном способе посева повышается в среднем на 10...30 % по сравнению с узкорядным и рядовым способами. Более высокая полевая всхожесть семян, меньшая гибель растений в течении вегетационного периода, уменьшение конкуренции между растениями по сравнению с рядовым способом, приводит к тому, что общее развитие растений при разбросном способе посева оказывается значительно лучшим, корневая система более мощной, что способствует увеличению структурных составляющих урожая: увеличивается толщина и высота стебля, число зерен в колосе, масса 1000 семян, абсолютный вес зерна. Засоренность поля значительно снижается по сравнению с рядовым и узкорядным способом. Улучшение конфигурации площади питания при разбросном посеве увеличивает степень использования засеваемой площади, то есть обеспечивает возможность размещения на единице площади большего числа растений, а, следовательно, и получение большего урожая.

Еще одно преимущество внутрепочвенног разбросного способа посева состоит в том, что он позволяет совместить предпосевную обработку почвы с посевом. Это сокращает сроки посева, что позволяет уменьшить потери почвенной влаги, количество проходов агрегата по полю и снизить прямые эксплуатационные затраты.

Основными марками сеялок для посева зерновых культур, являются сельскохозяйственные машины на базе зерновой сеялки СЗ-3,6. Сеялка зернотуковая СЗ-3,6 универсальная, предназначена для посева семян зерновых и зернобобовых культур с одновременным внесением в засеваемые рядки гранулированных удобрений. Она может использоваться для посева семян других культур, близких к зерновым по размерам семян и нормам высева (просо, гречиха и др.). Как базовая модель унифицированного семейства сеялка СЗвыпускается в нескольких модификациях: СЗП-3,6, СЗУ-3,6, СЗТ-3,6, СЗА-3,6 и других. Сеялка предназначена для работы на почвах, подготовленных в соответствии с агротехническими требованиями под посев, влажностью не более 20 % и на скоростях до 12 км/ч.

Д.С. Линиченко, В.А. Трушкин Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов

ДИАГНОСТИРОВАНИЕ АСИНХРОННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

С КОРОТКОЗАМКНУТЫМ РОТОРОМ В СЕЛЬСКОМ ХОЗЯЙСТВЕ

Асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором являются неотъемлемой частью большинства технологических процессов в агропромышленном комплексе. Соответственно, от их надёжной и безотказной работы во многом зависит успешность функционирования сельскохозяйственных предприятий.

Одним из способов повышения надёжности электрооборудования является внедрение системы профилактического принципа технической эксплуатации и технического обслуживания на основе периодического или непрерывного диагностирования [1].

Электродвигатель можно условно разделить на две системы: механическую (станина, подшипниковые щиты, подшипники, элементы системы охлаждения) и электромагнитную (обмотки статора и ротора, активная сталь).

Безусловно, исправное состояние электродвигателя зависит от качества элементов обеих систем. Однако, практика показывает, что большинство отказов асинхронных двигателей с короткозамкнутым ротором связана с неисправностями электромагнитной системы, а именно изоляции обмоток статора. Из-за ухудшения диэлектрических свойств изоляции происходит более 37% отказов электродвигателей. [3] При этом эксплуатация электродвигателей в сельском хозяйстве имеет ряд характерных особенностей. К ним относятся:

• условия окружающей среды: химически активная среда, увлажнённость, запылённость, сезонные и суточные колебания температуры;

• несовершенство рабочих машин и механизмов, приводящее к перегрузкам, опрокидываниям и вибрациям электродвигателей;

• несовершенство систем электроснабжения (длительные пуски при пониженном напряжении, перекос напряжения по фазам);

• использование электродвигателей общепромышленного, а не сельскохозяйственного назначения;

• недостаточно эффективное использование аппаратов защиты и автоматики, ввиду их износа и устаревания.

Все эти факторы сказываются на преждевременном износе изоляции вследствие теплового старения, химического воздействия, увлажнения и механических повреждений [2]. Поэтому именно своевременное диагностирование именно изоляции обмотки статора асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором позволяет выявлять необходимость вывода в ремонт электродвигателя и не допускать отказов оборудования.

На сегодняшний день разработано достаточно много различных методов диагностирования изоляции [3]. Самым распространённым в сельском хозяйстве является измерение сопротивления изоляции при помощи мегомметра.

Этот способ достаточно прост и недорог, однако, зачастую, ввиду недостаточной напряжённости электрического поля, позволяет учитывать только грубые дефекты изоляции и диагностирует, как правило, только главную изоляцию. Методы, основанные на поляризационных явлениях («ёмкость – частота», «ёмкость – время», «ёмкость – температура», измерение возвратного напряжения, измерение времени релаксации, измерение коэффициента абсорбции) оценивают величину увлажнения и не чувствительны к локальным повреждениям изоляции. Частотные методы, метод регистрации частичных разрядов, анализ электромагнитного поля, ультразвуковая диагностика зачастую слишком дороги и не используются широко в сельском хозяйстве.

Испытания повышенным напряжением промышленной частоты сопряжены с опасностью повреждения полноценной изоляции.

Анализируя вышесказанное, можно сделать вывод, что необходимо продолжать работу по совершенствованию методов и средств диагностирования в направлении максимальной адаптации их к условиям сельского хозяйства, а именно комплексной, достоверной и малозатратной оценки качества изоляции.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Ерошенко Г.П., Медведько Ю.А.,Таранов М.А. Эксплуатация энергооборудования сельскохозяйственных предприятий: Учебник для вузов по специальности 31.14.00 и 10.16.00 «Электрификация и автоматизация сельского хозяйства». – Ростов-на-Дону: ООО «Терра»; НПК «Гефест». – 2001. – 592 с.

2. Овчаров В.В. Эксплуатационные режимы работы и непрерывная диагностика электрических машин в сельскохозяйственном производстве. – Киев: Издательство УСХА. – 1990. – 168 с.

3. Худяков Д.А., Линиченко Д.С. Классификация методов диагностирования изоляции // Вестник студенческого научного сообщества – 2010. – С. 322 – 324.

С.В. Малахов, П.С. Бедило Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов

ЛАБОРАТОРНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА

ДЛЯ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ РОТОРНОГО ПИТАТЕЛЯ

С КОРНЕКЛУБНЕПЛОДАМИ, НА ПРИМЕРЕ САХАРНОЙ СВЕКЛЫ

В современном сельском хозяйстве практически все производственные процессы связаны с необходимостью погрузки и перемещения большого объема материалов. В растениеводстве в период уборки урожая, посева перемещается зерно; в животноводстве – корма, силос, солома, навоз. Кроме того, требуется перемещать большой объем минеральных и органических удобрений при их внесении на поля. При возделывании овощных культур также встает проблема погрузки и перемещения собранного урожая с поля на склад.

На основании проведенного анализа существующих конструкций погрузчиков корнеклубнеплодов, а в частности сахарной свеклы, можно сделать вывод, что исследование и создание новых универсальных конструкций погрузчиков непрерывного действия, путем адаптации рабочих органов под различные виды груза, является одним из перспективных направлений в повышении уровня погрузочных работ, обеспечивающих снижение энергоемкости процесса погрузки сахарной свеклы, а также создания универсальной конструкции. В данном случае рассматривается погрузка сахарной свеклы непосредственно с поля.

Для погрузки сахарной свеклы в настоящее время применяется ряд конструктивно-технологических схем погрузчиков непрерывного действия. С целью выявления наиболее перспективных образцов питателей проведем анализ существующих конструкций.

Существует немало конструкций погрузчиков сахарной свеклы. Погрузчики немецкого производства: фирмы KLEINE: RL 200 SF, RL 350 V, Terra Felis фирмы Gebo SRL 300 WR, фирмы ROPA, отечественный погрузчики Борекс, СПС-4,2; СНТ-2,1 Б; ТПК-30. Но эти погрузчики узко специализированы, и предназначены для погрузки только сахарной свеклы. С позиции создания универсальной конструкции питателя к погрузчикам непрерывного действия, является роторный лопастной питатель.

В настоящее время не разработана конструкция универсального погрузчика, способного работать с различными грузами по своим физикомеханическим свойствам. Погрузчик, имеющий набор сменных рабочих органов, способный переоснащаться ими за короткий промежуток времени при малых трудозатратах, будет востребованным у малых сельскохозяйственных предприятий.

На кафедре «Детали машин и ПТМ» Саратовского государственного аграрного университета разработаны конструкции роторных питателей, имеющих одинаковую навеску на трактор, способных осуществлять погрузку навоза, зерна, подсолнечника. Создание конструкции питателя к погрузчику сахарной свеклы на базе разработанной навески к предложенным питателям позволит повысить универсализацию предлагаемого погрузчика непрерывного действия.

Сейчас на кафедре «Детали машин и ПТМ» ведется работа над созданием конструкции роторного питателя позволяющего грузить корнеклубнеплоды, а в частности сахарную свеклу. Работа ведется на основании уже имеющихся конструкций роторных питателей, ранее разработанных на кафедре.

Данный роторный питатель представлен на рис. 1.

Предлагаемый питатель (заявка на изобретение № 2011120015) включает крышку 1 и трубу 2, S-образные лопасти 3, закрепленные на крышке 1 и трубе 2 при помощи механизма крепления 4. Также на трубе закреплена планка с лопатками 5. В верхней части питателя на крышке 1 установлены упорные шпильки 6. Вращение крышке 1 и трубе 2 с S-образные лопастями 3 передается от механизма привода 7 через подшипниковый узел с механизмом привода 8. Подшипниковый узел 8 крепится к несущей раме конструкции 9.

Питатель работает следующим образом: перед началом работы при помощи упорной шпильки 6 устанавливают требуемый угол взаимодействия Sобразных лопастей 3 питателя с массивом. В процессе работы при поступательном движении трактора механизм привода 7 приводит во вращение ротор с S-образными лопастями 3 и нижней планкой 5. Нижняя планка 5 внедряется в бурт и при помощи призматических лопаток происходит отделение свеклы от общей массы. Отделенные корнеклубнеплоды подбрасываются лопатками, и затем уже S- образными лопастями 3 подаются на отгрузочный транспортер.

Угол поворота S-образной лопасти 3 позволяет внедряться в валки или в кагаты по касательной к основному массиву, в результате чего минимизируется травмируемость свеклы при погрузке. Причем данный питатель агрегатируется на одной раме с ранее разработанными питателями для погрузки зерна пшеницы и масличных культур, таким образом, имеется возможность переоснащения погрузчика при минимальных затратах труда.

С целью определения оптимальных конструктивных и режимных параметров питателя, получения показателей эффективности работы: производительности и энергоемкости на кафедре «Детали машин и ПТМ» была разработана экспериментальная установка.

Целью экспериментальных исследований является определение режимных и конструктивных параметров роторного питателя при погрузке корнеклубнеплодов и согласование режимов работы питателя с отгрузочным конвейером.

Экспериментально исследуются конструктивные параметры роторного питателя: форма, угол постановки и количество лопастей; режимные параметры: поступательная скорость питателя и угловая скорость ротора. Исследования будут производиться в лабораторно-полевых условиях на макетном образце питателя погрузчика непрерывного действия с дальнейшим подтверждением полученных результатов в производственных условиях.

В Саратовском государственном аграрном университете на кафедре «Детали машин и подъемно-транспортные машины» была спроектирована экспериментальная установка и макет роторного питателя погрузчика непрерывного действия. Применение теории подобия и методов физического моделирования позволяет переносить результаты исследований и осуществлять переход от модели к любым типоразмерам рабочих органов производственных образцов. Экспериментальные исследования на модели рабочего органа позволяют сокращать затраты труда, исключить влияние сезонности и случайных факторов, уменьшить временные и материальные затраты на проведение исследований, получить результаты высокой достоверности и точности при полном соответствии рабочего процесса.

Экспериментальная установка (рис. 2.) состоит из ленточного конвейера и навески 2, на которой установлены два встречновращающихся ротора 3, 4, приводимых в движение при помощи установленного на раме привода 5.

Привод 5 состоит из электродвигателя постоянного тока 6, червячного редуктора 7, и цепной передачи 8. Экспериментальная установка работает следующим образом: при помощи механизированной лопаты 9, или в ручную осуществляется подача корнеклубнеплодов 10 в рабочую зону, роторы 3, 4, приводимые во вращение приводом 5, захватывают клубни свеклы и направляют их на ленточный конвейер 1 и далее в кузов автомашины.

В дальнейшем предполагается, что производственный образец погрузчика будет представлен в полунавесном варианте (рис. 3) и включать в себя навесную раму 1, питатель 2 с двумя роторами, наклонную плиту 3, отгрузочный ленточный транспортер 4 на колесной ходовой части 5, механизм привода 6 роторов – от вала отбора мощности и механизм привода транспортера – от гидромотора, а также базовый трактор 7.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бедило П.С. Повышение эффективности погрузчика непрерывного действия для буртованных сельскохозяйственных грузов. Дисс. … канд. техн. наук. Саратов 2003 г.

2. Бедило П.С, Малахов С.В, Швечихин Д.В. Питатели для погрузчиков непрерывного действия.// Материалы международной научно-практической конференции, посвященной 75-летию со дня рождения профессора Рыбалко А.Г. /Под ред. Е.Е. Демина. – Саратов:

Издательство «КУБиК», 2011.-164 с.с 9-12 (0,37 печ. л.) 3. Леонтьев А.А. Повышение эффективности погрузки картофеля путем обоснования параметров роторно-цепного питателя погрузчика непрерывного действия. Дисс. … канд.

техн. наук. Саратов 2010 г.

4. Сельскохозяйственная техника, каталог в 3-х томах, издание шестое переработанное и дополненное, под редакцией академика ВАСНИЛ В.И. Черноиванова Москва 1991г.

И.А. Менщиков, О.Н.Чурляева Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов

ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗОЛЯЦИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

С ПОМОЩЬЮ ЭЛЕКТРОННОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ

Поскольку стоимость диагностических систем весьма велика, применять их целесообразно лишь для диагностирования электрических машин (ЭМ) (синхронных генераторов, компенсаторов и двигателей переменного тока) средней и большой мощности, не работоспособность которых может привести к большому экономическому ущербу. Поэтому рассмотрим наиболее часто встречающиеся дефекты и их проявления, характерные для основных элементов конструкции ЭМ.

Рассмотрим основные средства и методы контроля состояния отдельных узлов ЭМ.

Измерение значения tg дает представление о качестве изоляции, а характер изменения tg при периодических измерениях позволяет судить об ухудшении свойств изоляции. Оценка состояния изоляции по значениям предусматривается правилами устройств электроустановок (ПУЭ) почти для всех видов изоляции. В некоторых случаях снимают зависимость tg от приложенного напряжения. У изоляции нормального качества значение tg и большинстве случаев остается практически неизменным.

Диэлектрические потери в изоляции ЭМ выражаются формулой:

Измерение tg при частоте 50 Гц является одним из наиболее распространенных методов контроля изоляции электрооборудования высокого напряжения, поскольку распределенные дефекты (увлажнение, газовые включения) вызывают увеличение диэлектрических потерь.

Контроль теплового состояния обмотки осуществляется либо с помощью встроенных датчиков температуры, либо с помощью тепловизоров, либо путем химического анализа охлаждающего газа, в котором находятся продукты термического разложения изоляции. По концентрации продуктов разложения можно судить о степени перегрева изоляции. Контроль за местными перегревами можно проводить с помощью нанесения термоиндикаторных покрытий или термочувствительных «этикеток». Контроль состояния изоляции осуществляется анализаторами частичных разрядов (ЧР), измеряющими интенсивность частичных разрядов. Сигналы на анализатор поступают от емкостных датчиков связи, устанавливаемых под пазовым клином. Существующие анализаторы ЧР позволяют распознать следующие дефекты обмотки статора:

ослабление крепления обмотки в пазу, повреждение полупроводящего покрытия, расслоение или плохая пропитка изоляции, отслоение меди от корпусной изоляции, существенный износ изоляции, ослабление крепления обмотки.

Рис. 1. Диагностическая модель электродвигателя переменного тока Для контроля и исследования имитации ЧР в обмотках ЭМ, была разработана в пакете MULTISIM 10.1. диагностическая модель статорной обмотки, представленная на рис.1. С помощью электронного моделирования были установлены характеристики и закономерности диагностических сигналов в зависимости от расположения дефектов и межвиткового замыкания секций обмоток ЭМ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гольдберг О.Д., Гурин Я.С., Свириденко И.С. /Под ред. О.Д. Гольдберга Проектирование электрических машин. – M: Высшая школа, 2000.

2. Гольдберг О.Д. Научные основы диагностики и управления качеством асинхронных двигателей//Электричество. 1986. № 1.

3. Жерве Г.К. Промышленные испытания электрических машин. – Л.: Энергоатомиздат, 1984.

В. А. Мухин, А. М. Рубизов Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И.Вавилова, г. Саратов

СОСТОЯНИЕ РАЗВИТИЯ СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ

ДЛЯ РАЗДАЧИ СТЕБЕЛЬНЫХ КОРМОСМЕСЕЙ КРС

Прототипом мобильных средств механизации для раздачи стебельных кормосмесей является КТУ-10. Преимущество мобильных кормораздатчиков – совмещение доставки кормов с поля или от кормоцеха с транспортированием вдоль фронта кормления и раздачей их по кормушкам. КТУ-10А имеет широкий диапазон регулирования скоростей продольного транспортера, вместимость кузова 10 м3, грузоподъемность не более 4 т.

1 – днище кузова; 2 – задний борт; 3 – боковой борт; 4 – надставной борт;

5–ограждающие щитки; 6 – боковина; 7–блок битеров; 8 – щит-отражатель;

9 – передний борт; 10– ящик для инструментов; 11 – поперечный транспортер;

12 – привод; 13 – тормозное устройство; 14 – телескопический вал; 15 – гидравлический механизм подъема дополнительного транспортера; 16–ходовая часть;

17–дополнительный наклонный транспортер; 18–цепь;

Универсальный раздатчик кормов КТУ – 10А (рис. 1) агрегатируют с трактором типа МТЗ, рабочие органы раздатчика приводятся в действие от вала отбора мощности трактора. Он раздает на ходу измельченные сочные и грубые корма в кормушки одновременно на две стороны (при необходимости на одну). Норму выдачи корма регулируют, изменяя скорость движения поперечного транспортера или скорость движения трактора. При раздаче корма трактор работает на первой и второй передачах. Один кормораздатчик КТУ-10А может обеспечить подвозку и раздачу кормов на ферме в 300...400 коров. При подвозке кормов с поля, а также на крупных фермах и комплексах целесообразно иметь несколько раздатчиков [1].

Но данный кормораздатчик имеет существенные недостатки такие как:

неравномерность выдачи корма 15–25 % на стебельных кормах и их кормосмесей; наматывание на битеры длинностебельных кормов, что затрудняет раздачу корма; невозможность смешивания стебельных компонентов между собой внутри кузова раздатчика. Эти недостатки учтены в конструкции современных кормоприготовительных агрегатах АКМ-9 который выпускается в двух вариантах с раздачей на одну сторону и на две.

Рис.2. Кормоприготовительный агрегат АКМ-9.

1 – рама; 2 – бункер; 3 – гидроцилиндр; 4 – заслонка; 5 – взвешивающее устройство;

Агрегат кормоприготовительный АКМ-9 – мобильный прицепной кормоцех на колесах. Приготавливает полнорационную кормосмесь из длинноволокнистого корма, соломы, силоса, корнеплодов, комбикормов, пищевых добавок, минералов для КРС. Обеспечивает кормом за смену до голов. Вертикальный конусообразный шнек с установленными на его витках ножами обеспечивает разрыхление грубых кормов в предварительно разделенных рулонах, тюках, измельчение длинных стеблей и равномерное смешивание всех компонентов. Шнек с измельчающими ножами приводится в действие от ВОМ тракторов типа МТЗ-82 через карданный вал и редуктор. Электронная система весов позволяет взвешивать компоненты и приготавливать корма по заданному рациону. Открытие заслонки бункера и включение транспортера – гидравлическое управление из кабины трактора. Компоненты корма смешиваются, измельчаются и сохраняют свои качества, за счет этого корм охотно съедается животными. Увеличивается доля сухих кормов в рационе. Практически полностью устраняется потеря кормов в остатках. Снижаются затраты на приготовление и раздачу кормов до 30 %.

Несмотря на все преимущества данный кормоприготовительный агрегат имеет такой существенный недостаток, неравномерность раздачи на погонный метр кормушки данного агрегата составляет от 38–80 % [2]. Для устранения данного недостатка требуется дальнейшее совершенствование данного кормоприготовительного агрегата.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. В.Г. Коба. Машины для раздачи кормов: учебное пособие для студентов факультета механизации сельского хозяйства. – Саратов.

2. Протокол испытаний № 06-62-2003 (4010133). Агрегат кормовой многофункциональный АКМ-9. Кировская государственная зональная машиноиспытательная станция. Испытания провел: Патрин И.А.

П.Д. Никитин, Д.А. Никитин, Г.Г. Загребин Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА

ТУРБОКОМПРЕССОРОВ ПУТЕМ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ТЕОРЕТИЧЕСКИ ОБОСНОВАННЫХ РЕМОНТНЫХ РАЗМЕРОВ

Надежность и эффективность работы турбокомпрессоров в составе современных ДВС во многом зависит от качества работы узлов уплотнения, основными элементами которых являются уплотнительные кольца. Для обеспечения герметичности полостей турбины и компрессора кольца должны обладать достаточной упругостью на всех рабочих режимах турбокомпрессора, в том числе и при повышенных температурах, достигающих в турбокомпрессоре 800 °С [1]. Потеря упругости кольцами приведет к повышенному расходу масла, его отложению на лопатках колес турбины и компрессора, нарушению балансировки этих деталей и утрате работоспособности турбокомпрессора.

Согласно литературным данным, с увеличением температуры значение модуля упругости снижается, поэтому нельзя не учитывать изменение физико-механических свойств в диапазоне рабочих температур уплотнительных колец, особенно ремонтных размеров, где площадь поверхности трения, а, следовательно, и количество выделяемой теплоты, выше.

В научно-исследовательской лаборатории поршневых и уплотнительных колец разработана методика расчёта формы уплотнительных колец, учитывающая значение модуля упругости при рабочих температурах. Турбокомпрессоры, укомплектованные такими кольцами показали высокую надёжность.

Нами предлагается на базе этих расчётов изготавливать уплотнительные кольца ремонтных размеров и производить ремонт турбокомпрессоров, вышедших из строя по причине нарушения герметичности узла уплотнения.

Наиболее распространенная технология ремонта турбокомпрессоров в условиях механических мастерских или ремонтных предприятий, как правило, заключается в замене изношенных деталей на новые (так называемая замена картриджа). При таком способе от поступающего в ремонт турбокомпрессора остаются только корпусные и крепежные детали. Себестоимость ремонта в данном случае составляет 70–80 % от стоимости нового турбокомпрессора.

Предлагаемая технология восстановления турбокомпрессоров предусматривает ремонт изделия с частичным восстановлением изношенных деталей узла уплотнения и замене остальных изношенных деталей новыми деталями.

Данная технология позволяет сохранить не только корпусные детали ТКР, но и дорогостоящий ротор.

Рассмотрим предлагаемую технологию на примере восстановления ТКР7Н1 (7403-1118010-01).

На первоначальном этапе капитального ремонта турбокомпрессора демонтированные с двигателя агрегаты проходят очистку от внешних загрязнителей на участке наружной мойки и затем отправляются на разборочносборочный участок для разборки на узлы. Снятые узлы и детали укладываются в тару для дальнейшего перемещения.

Далее проводится дефектация отдельных частей и деталей. Уплотнительные кольца, стопорные шайбы и прокладки подлежат 100 %-ной замене без дефектации. Не подлежащие ремонту детали выбраковывают, в отношении остальных назначают ремонтное воздействие. Детали, поступающие на дефектацию, должны быть тщательно очищены от грязи и смолянистых отложений, промыты и высушены. Для контроля размеров деталей должны применяться специальные инструменты и приспособления (скобы, пробки, калибры и шаблоны). Допускается использование универсального измерительного инструмента (индикаторные инструменты и микрометры).

При значительных дефектах вала (изнашивание поверхностей вала под втулки, маслоотражатель, уплотнительные кольца, срыве резьбы под гайку крепления колеса компрессора) производят отрезку дефектной части вала от колеса турбины с последующей приваркой нового вала и его механической обработкой до номинальных размеров.

Восстановление узла уплотнения заключается в нарезании канавок на втулке вала ротора и маслоотражателя под уплотнительные кольца ремонтных размеров. Ширина нарезаемых канавок 1,7 + 0,060 мм, высота уплотнительных колец ремонтного размера мм.

При разборке-сборке турбокомпрессора и операциях, связанных с расточкой втулки вала ротора, вносится дисбаланс, поэтому после сборки ротора введена операция балансировки. Ротор балансируется в несколько приемов:

сначала вал с колесом турбины, далее ротор в сборе и затем средний корпус в сборе. Балансировка должна проводиться в соответствии с ГОСТ 19534-74, ГОСТ 22061-76, оборудования для балансировки должно соответствовать требованиям ГОСТ 20076-89.

После комплектации деталей турбокомпрессора приступают к сборке. Каждая операция сборки должна выполняться инструментом и приспособлениями, предусмотренными технологическим процессом. При сборке используют только новые прокладки и уплотнительные резиновые кольца. Высокое качество сборки обеспечивается внедрением четкой организации пооперационного контроля. После выполнения наиболее ответственных операций сборки узлов и общей сборки контрольный мастер должен проверить соблюдение требований технических условий и сделать соответствующую отметку о годности узла и турбокомпрессора в целом.

После сборки турбокомпрессора заливают 15–20 г чистого моторного масла в маслопроводящий канал, проворачивая ротор от руки, и герметизируют отверстия ТКР пробками и заглушками. Завершает капитальный ремонт турбокомпрессора его приработка и испытание.

Схема предлагаемого технологического процесса восстановления ТКР представлена на рисунке.

Последовательность операций ремонта узла уплотнения Данная технология была апробирована в условиях Саратовского автоцентра «КамАЗ» и показала хорошие результаты.

Никитин Д. А. Обеспечение надёжности узла уплотнения турбокомпрессоров ТКР-7Н путем повышения качества уплотнительных колец: дис…канд. техн. наук. Саратов, 1995.

160 с.

А. А. Овчинников, В. Ф. Дмитриев Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова, г. Саратов

РАЗРАБОТКА УСТАНОВКИ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕГО

МОЦИОНА СВИНЕЙ

Концентрация производства свинины предусматривает без выгульное содержание всех половозрастных групп свиней, а это приводит к затягиванию на дней сервис период свиноматок, при этом оплодотворяемость падает на 12,5– %, увеличивается рождение мёртвых поросят с 5…8 % до 15…20 % [1].

Матки, выращенные в условиях активного моциона выдерживают без выгульное содержание на комплексе без существенного снижения продуктивности. Саморемонт стада от собственных маток без выгулов оказался на практике непригодным. Активный моцион повышает активность хряков. Таким образом, необходимость моциона для животных, занятых в процессе воспроизводства стада, общепризнанна, тем более для условий селекционного стада.

Известные установки для моциона животных типа УМС-Ф-89 для проведения активного моциона хряков, маток и ремонтного молодняка рассчитаны на постоянное движение всёй группы животных с постоянной скоростью и на одну длину пути, что в принципе неправильно, особенно для маток и животных с ослабленными или больными ногами.

Селекционное стадо требует включение в состав рациона корнеплодов, как самых физиологичных, молокогонных и дешевых кормов.

Выдача их через экспериментальную установку для моциона позволяет перейти на надёжное производство поросят и получать конкурентоспособный продукт. На сегодня рацион свиней обеднен витаминами и углеводами поэтому свинина имеет высокую себестоимость.

На перспективу до 2016 г. Саратовская область в состоянии удовлетворить запросы животноводов в корнеплодах. Однако получить биологически затребованные, качественные корма, вовремя их выдать, с зоотехнически обоснованными размерами частиц – 5…10 мм толщиной и 25…30 мм длиной, известная технология не может.

Причина – отсутствие машин удовлетворяющих технологический процесс кормления животных с приближением к естественным условиям.

Подготавливая корнеплоды к скармливанию следует помнить [2], что переизмельчение или недоизмельчение частиц приводит к перерасходу энергии и снижает их усвоение. Это относится к задержке готового корма к скармливанию, его многократное перемешивание, и выдержка более 2 …4ч.

В связи с этим, целью разработки является повышение эффективности скармливания кормов, путем сокращения времени подготовки его непосредственно перед скармливанием на установке для моциона. За базовую модель принимаем установку для моциона свиней УМС-Ф-80 и вводим в неё (рис. 1) измельчитель-пастоизготовитель, как наиболее надежным в работе. Однако базовая машина измельчает корнеплоды на частички от 0 до 5 мм в пределах 90,5 % и от 5 до 15 мм – 9,5 %, т.е. соответствует зоотехническим нормам.

Этот измельчитель 20 % корма превращает в некондиционный продукт, поэтому сам требует модернизации. В свою очередь УМС-Ф-80 по своей технологии не учитывает психоэмоциональное состояние животных, вынуждает все поголовье, находится постоянно под струями воды или на солнцепёке, что отрицательно влияет на продуктивность и удельный расход кормов. Поэтому в новой конструкции предоставляется возможность отдельным свиньям отдохнуть в специальных боксах 22 или под навесом 24. Между внутренними 2 и внешними 3 ограждениями, на радиальной балке 15 навешены шарнирно кормушки 27, а душевая установка 20 имеет выдвижную штангу 25 и поэтому может орошать разную часть пространства между ограждениями.

1 – манеж, 2, 3 – внутреннее и наружное ограждения, 4 – транспортёр удаления навоза, – секция ограждения, 6 – стойка, 7, 9 – калитка, 8 – ворота, 10 – беговая дорожка, 11, 12 – кольцевой трубопровод, 13 – центральная стойка, 14 – токосъёмное устройство, 16 – ходовое колесо, 17 – секция поворотная, 18 – подвижная перегородка, 19 – привод, 20 – душевая установка, 21 – пульт управления, 22 – бокс для отдыха, 23 – нажимная площадка, 24 – навес, 25 – выдвижная штанга душевой, 26 – измельчитель, 27 – кормушка Свиньи по своему желанию могут ходить по солнечной стороне, под навесом или под душем. По программе оператора, задаваемого на пульте 21, все животные будут находиться определённое время в движении, а затем желающие уходят на отдых. Остальные животные продолжают движение за кормушкой 24, которую они сами невольно толкают. При этом не расходуется энергия на привод как в базовой машине.

Привезённые к УМС-Ф-80 корнеплоды, здесь же измельчаются на разработанном измельчителе 26 и сразу перегружаются транспортёрои в кормушки, из которых свиньи поедают их в свежем виде. По мере поедания корма, целые корнеплоды вновь измельчают и т.д., т.е. животные едят всегда свежие корнеплоды и двигаются когда это надо. Как видно, измельчитель должен быть всегда в высокой степени готовности и удовлетворять востребованную пропускную способность.

Для модернизации проектируемого винтового измельчения корнеплодов определим его производительность по формуле где – плотность корнеклубнеплодов, кг/м. Берём усредненное значение для свеклы и моркови = 0,6 т/м 3; – скорость движения продукта, м/с.; А – площадь поперечного сечения кормового потока, м 2.

Определим скорость перемещения корнеплодов по шнеку по формуле где К т = 0,25…0,6 – коэффициент, учитывающий проскальзывание корнеплодов между шнеком и кожухом. Принимаем его равным 0,4;

где = 0,6… 0,8 – рекомендуемое отношение; n – частота вращения шнека, мин – 1. Принимаем n = 100 мин -1 ; S = 0,8 0,406 = 0,33мм.

Зная суточную потребность переработки корнеплодов, принимаем Q изм = 2,0 т/ч. Тогда А = Q изм /.

А = 0,4 3,14 0, 16 = 0,05 м2.

Для получения производительности Q при заданном диаметре винта требуемая частота вращения, мин -1, Объём корнеплодов, срезаемых за оборот шнека, м : где Z –заходность шнека. Принимаем для крупных корнеплодов Z = 1.

V = 0,05 0,36 = 0,018м 3, где Q – требуемая производительность корнерезки, Q= 0,56 кг/с;

– плотность корнеплодов при срезе, = 1040 кг/м3;

k – коэффициент, учитывающий пустоты между клубнями, 0,6…0,7. Плотность свеклы [2] равна 570…700 кг/м3, моркови 500 … 600 кг.

Проектируя основные технологические операции без непосредственного участия человека следует помнить, что автоматической машины становятся лишь тогда, когда автоматизированы все вспомогательные операции загрузки сырья, выгрузки готовой продукции, ориентирования, фиксирования и внутримашинного транспортирования обрабатываемого продукта. Вспомогательным узлом в разрабатываемом измельчителе является загрузочная воронка, которая служит для компенсации непрерывности потока продукта идущего на переработку и максимального ориентирования корнеплодов в пространстве и времени.

Наибольший эффект достигается при правильном обосновании стенок, по которым должны ориентированно идти корнеплоды. Для этого угол наклона стенок принимается равным углу естественного откоса корнеплодов в пределах = 40…45 0. Выполняя стенки воронки рифлеными, увеличим их прочность и создадим ориентирующие желоба для корнеплодов.

Прочность стенок бункера или воронки определим по формуле где Р – давление на стенку воронки; K c – коэффициент сыпучести корнеплодов; H – высота насыпанного груза. Принимаем Н = 0,75 м; – плотность корнеклубнеплодов.

Объём загрузочной воронки должен обеспечить непрерывность технологического процесса работы измельчителя в период между загрузками, который определяется по формуле где Q изм – производительность измельчителя; T заг – продолжительность цикла загрузчика. Принимаем по хронометражным данным равным 0,018 ч;

– усредненная плотность свёклы и моркови.

Объём воронки – технологической ёмкости равен где а, a – ширина воронки по верхнему и нижнему уровню;

b, b 1 – длина воронки по верхнему и нижнему уровню:h – высота воронки;

– угол наклона стенок воронки.

V вор = (0,5 0,5) + (0,242 0,5) / 0,5 = 0,1 м 3.

Длина наклонной плоскости воронки Загрузочная воронка выполняется вместе с корпусом шнека. В конце корпуса шнека предусмотрена резьба для установки регулировочной гайки поджатия пружины для удержания матрицы с тремя типами отверстий круглыми (традиционная матрица) и с бесфасковыми ножами по А.О.;

Зная производительность измельчителя, диаметр шнека и частоту вращения продавливающего шнека определим угол наклона винтовой линии по формуле Диаметр внутренней поверхности кожуха шнека где t – рекомендуемый для данного вида зазор между винтовой поверхностью и кожухом.

D к = 406 + 20,5 = 401.

Диаметр вала винта где d ц – диаметр выходного конца цапфы, полученный при расчёте на кручение.

Мощность Р для привода шнека измельчителя ровна где Q – производительность шнека, кг/с; L – горизонтального премещения, м;

H – высота подъёма корма, м; K c – коэффициент сопротивления перемещению корнеплодов = 1,5; K g – коэффициент сопротивления движению от сил инерции перемещения корнеплодов = 1,5…4,5.

P = 9,81 2(0,65 + 0,2) 1,5 2,5 = 62,5 Вт.

Для более точного определения потребляемой мощности приводом определим его составляющие где P 1 – мощность на горизонтальное перемещение корнеплодов, Вт;

P 2 – мощность, затрачиваемая на подъём корнеплодов, Вт;

P 3, P 4, P 5 – мощность, затрачиваемая на трение материала о винт, корпус шнека и в подшипниках, Вт.



Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 | 7 |
Похожие работы:

«Сборник научных трудов III межрегиональной научно-практической конференции, посвященной 70летию известного ученого, организатора Яковлева Прокопия Николаевича УДК 61 (571.56) (063) ББК 5 (2 Рос.Яку) я43 Э40 2 Секция 1. ВНУТРЕННИЕ БОЛЕЗНИ 13 Аржакова Г.С., Каменева М.Д., Кларова Л.А. Острая сердечная недостаточность и инфаркт миокарда по материалам кардиологического отделения ЯГКБ 14 Баишева Г.М., Николаева Т.Я. Неврологическое здоровье жителей промышленного поселка 18 Бессонов П.П., Бессонова...»

«VII международная конференция молодых ученых и специалистов, ВНИИМК, 2013 г. ВЛИЯНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ ПРЕПАРАТОВ, СТИМУЛИРУЮЩИХ АЗОТФИКСИРУЮЩУЮ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ РАСТЕНИЙ, РЕГУЛЯТОРОВ РОСТА И НЕКОРНЕВЫХ ПОДКОРМОК НА УРОЖАЙНОСТЬ СОИ Агафонов О.М., Шабалдас О.Г. 352925, г. Армавир, п. Центральная усадьба опытной станции ВНИИМК ГНУ Армавирская опытная станция ВНИИМК Россельхозакадемии stancya-vniimk@yandex.ru В исследованиях, проведенных в течение 2010-2012 годов по изучению влияния применения препаратов,...»

«УДК 39 ББК 63.5 Н34 Издание осуществляется при поддержке Министерства иностранных дел Германии Gefrdert durch das Auswrtige Amt der Bundesrepublik Deutschland Под редакцией доц., к.и.н. И.Р. Плеве, доц., к.и.н. Т.Н. Черновой Отв. составитель Т.Н. Чернова © Международный союз немецкой культуры (МСНК), 1998 ISBN 5-7834-0005-Х © Оформление. Издательство Готика, 1998 СОДЕРЖАНИЕ I. ИНФОРМАЦИЯ О СОСТОЯВШИХСЯ КОНФЕРЕНЦИЯХ, СЕМИНАРАХ 2 Международная научная конференция Немецкие предприниматели в Москве...»

«Издание осуществляется при финансовой поддержке РГНФ, № гранта – 12-06-00000 The publication is supported by the RFH, Number of the grant – 12-06-00000 RUSSIAN ACADEMY OF EDUCATION DEPARTMENT FOR EDUCATION AND CULTURE SCIENTIFIC COUNCIL ON READING FSI OF THE SCIENTIFIC CENTRE NAUKA, RAS K.D. USHINSKY SCIENTIFIC PEDAGOGICAL LIBRARY OF RAO RUSSIAN STATE CHILDREN’S LIBRARY RUSSIAN READING ASSOCIATION RUSSIAN LIBRARY ASSOCIATION REPORTS OF THE SCIENTIFIC COUNCIL ON...»

«НП НОО ВПО ГУМАНИТАРНО-ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕЗИСЫ ДОКЛАДОВ XVIII экологической научно-практической конференции МОСКВА, 2011г. НП НОО ВПО Гуманитарно-Экологический Институт МГУ имени М.В. Ломоносова Государственный университет по землеустройству Московская государственная художественно-промышленная академия им. Г.С. Строганова Московская государственная академия физической культуры Московский государственный педагогический университет ГОУ ВПО Московский государственный текстильный университет...»

«КОНВЕНЦИЯ ПО СОХРАНЕНИЮ МИГРИРУЮЩИХ ВИДОВ ДИКИХ ЖИВОТНЫХ Бонн, 23 июня 1979 г. ПРЕАМБУЛА: Договаривающиеся Стороны, ПРИЗНАВАЯ, что дикие животные во всем их многообразии, являются незаменимой частью природной системы Земли и должны сохраняться для блага человечества; СОЗНАВАЯ, что каждое поколение людей является хранителем природных ресурсов для будущих поколений и Обязано обеспечить сохранность этого наследия или - там, где оно используется - его разумное использование; СОЗНАВАЯ, все...»

«МОСКОВСКИЙ АРХИТЕКТУРНЫЙ ИНСТИТУТ (ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ) КАФЕДРА РУССКОГО ЯЗЫКА ПРОСТРАНСТВО ЯЗЫКА – ПРОСТРАНСТВО КУЛЬТУРЫ Материалы региональной научно-практической конференции 24 мая 2013 г. Москва МАРХИ 2013 УДК 811.161.1 ББК 81.2Рус+74.202.5 П 78 Пространство языка – пространство культуры // Материалы региональной научно-практической конференции.– М.: МАРХИ, 2013.– С. 134 © МАРХИ, 2013 © Коллектив авторов, 2013 Посвящается памяти основателя кафедры русского языка МАРХИ профессора Анны...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ ТЫВА МИНИСТЕРСТВО ПО ДЕЛАМ МОЛОДЕЖИ И СПОРТА РЕСПУБЛИКИ ТЫВА ФГБОУ ВПО ТУВИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ МАТЕРИАЛЫ I-ой международной научно-практической конференции молодых ученых, аспирантов и студентов АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭТНОЭКОЛОГИЧЕСКИХ И ЭТНОКУЛЬТУРНЫХ ТРАДИЦИЙ НАРОДОВ САЯНО-АЛТАЯ (28 июня – 2 июля 2012 г.) г. Кызыл - 2012 УДК 57+58+59+ ББК 28+28.5+28.6+26. Актуальные...»

«29 мая 2012 г. Х Международная конференция Государственное управление в XXI веке: повестка дня российской власти Выступление Швыдкого Михаила Ефимовича, декан факультета высшей школы культурной политики и управления в гуманитарной сфере МГУ имени М.В.Ломоносова: Знаете, когда я учился в институте (я в середине 60-х годов поступил, не в МГУ, к сожалению) у нас учился афганец, парень замечательный, такой Заман Кушкакия. Он говорил: я когда закончу, – мы учились на театроведческом факультете в...»

«Министерство культуры РФ Государственное научное учреждение Центральная научная сельскохозяйственная библиотека Россельхозакадемии ОГУК Орловская областная публичная библиотека им. И.А. Бунина ПРОБЛЕМЫ ИНТЕГРАЦИИ И ДОСТУПНОСТИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ИНФОРМАЦИОННЫХ РЕСУРСОВ В УСЛОВИЯХ РАЗВИТИЯ УСТОЙЧИВОГО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА Материалы научно-практической конференции Орёл, 6 октября 2010 г. Орел 2010 ББК 78.386 П 78 РедакционноШатохина Н. З. (председатель) издательский Жукова Ю. В. совет Игнатова...»

«ФГНУ Институт содержания и методов обучения РАО Управление координации опытно-экспериментальных и внепрограммных исследований аппарата Президиума РАО Департамент образования города Москвы Южное окружное управление образования Департамента образования города Москвы ГОУ СОШ № 1173 г. Москвы ГБОУ дополнительного профессионального образования (повышения квалификации) специалистов г. Москвы Методический центр Юго-Западного окружного управления образования Департамента образования г. Москвы...»

«Российский фонд культуры Ивановское областное краеведческое общество Приход Смоленской иконы Божией Матери в с. Старая Южа Архивный отдел администрации Южского муниципального района ПОЖАРСКИЙ ЮБИЛЕЙНЫЙ альманах Выпуск № 4 430-летию со дня рождения Д.М.Пожарского Иваново – Южа 2008 УДК 947.031.5 ББК 63.3(2Р-4) П 463 П 463 Пожарский юбилейный альманах: Вып. 4 // К 430-летию со дня рождения Д.М. Пожарского / Ред.-сост. А.Е. Лихачёв. – Иваново: ООО ИИТ А-Гриф. 2008. – 128 с., 8 с. ил.: ил. ISBN...»

«МАТЕРИАЛЫ III СТУДЕНЧЕСКОЙ МЕЖДУНАРОДНОЙ ЗАОЧНОЙ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКОЙ КОНФЕРЕНЦИИ НАУЧНОЕ СООБЩЕСТВО СТУДЕНТОВ XXI СТОЛЕТИЯ Часть I Новосибирск, 2012 г. УДК 08 ББК 94.3 Н 34 Н 34 Научное сообщество студентов XXI столетия: материалы III студенческой международной заочной научно-практической конференции. Часть I. (23 мая 2012 г.) — Новосибирск: Изд. Сибирская ассоциация консультантов, 2012. — 192 с. ISBN 978-5-4379-0096-3 Сборник трудов III студенческой международной заочной научнопрактической...»

«МИНИСТЕРСТВО СПОРТА, ТУРИЗМА И МОЛОДЕЖНОЙ ПОЛИТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ (МИНСПОРТТУРИЗМ РОССИИ) ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТОРГОВО-ПРОМЫШЛЕННАЯ ПАЛАТА г. СОЧИ ВЫСТАВОЧНАЯ КОМПАНИЯ СОЧИ-ЭКСПО ВСЕРОССИЙСКАЯ (С МЕЖДУНАРОДНЫМ УЧАСТИЕМ) НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ СПОРТИВНАЯ МЕДИЦИНА. ЗДОРОВЬЕ И ФИЗИЧЕСКАЯ КУЛЬТУРА....»

«Официальный Молодежный информационный бюллетень XVIII Международной конференции по вопросам ВИЧ/СПИДа Выпуск №4 (март 2010 г.) И вот перед тобой – четвертый выпуск Молодежного информационного бюллетеня AIDS 2010! В нем ты найдешь последние новости о Молодежной программе конференции, а также о многочисленных возможностях активного вовлечения в AIDS 2010. На нашем веб-сайте можно ознакомиться с предыдущими выпусками, CLIC. Расскажи другим о возможности подписаться на ежемесячный бюллетень, CLIC....»

«I HR-КОНФЕРЕНЦИЯ ЭНЕРГИЯ КОМАНДЫ Дата проведения: 28 ноября 2013 года (четверг) Аудитория: собственники компаний, топ-менеджеры, HR-директора, специалисты по управлению персоналом. Место проведения: Пермь, ул. Монастырская (Орджоникидзе), 14А, отель City Star. ЧТО ТАКОЕ ЭНЕРГИЯ КОМАНДЫ? Ежегодный цикл конференций, проводимых в крупных городах России. Тема 2013 года: Энергия команды. Управление по ценностям; Живое общение и обмен опытом с ведущими экспертами России в теме Команда, Корпоративная...»

«ПРИЛОЖЕНИЕ к Информационному письму №1 РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ НАУК Южный научный центр РАН Институт аридных зон ЮНЦ РАН Международная научная конференция ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ПРИМОРСКИХ РЕГИОНОВ (ПОРТЫ, БЕРЕГОЗАЩИТА, РЕКРЕАЦИЯ, МАРИКУЛЬТУРА) (посвященная 150-летию Н.М. Книповича) Школа молодых ученых Экология приморских регионов 5 – 8 июня 2012 г. г. Ростов-на-Дону РЕГИСТРАЦИОННЫЙ ВЗНОС Стоимость регистрационного взноса для участия в работе конференции составляет 2000 руб. и включает в себя...»

«VI международная конференция молодых ученых и специалистов, ВНИИМК, 20 11 г. НОРМЫ ВЫСЕВА РЕДЬКИ МАСЛИЧНОЙ ПРИ РАЗНОЙ ГЛУБИНЕ ЗАДЕЛКИ СЕМЯН Чернышов А.В. 442731, Пензенская обл., р.п. Лунино, ул. Мичурина, 1б ГНУ Пензенский НИИ сельского хозяйства Россельхозакадемии penzniish@sura.ru Приведены результаты изучения влияния глубины заделки и норм высева семян на формирование урожайности редьки масличной сорта Тамбовчанка. Установлено, что при возделывании редьки масличной в условиях лесостепи...»

«Научно-издательский центр Социосфера Гилянский государственный университет АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ ЛИНГВОСТРАНОВЕДЧЕСКОЙ ЛЕКСИКОГРАФИИ Материалы II международной научно-практической конференции 5–6 декабря 2013 года Прага 2013 1 Актуальные вопросы теории и практики лингвострановедческой лексикографии: материалы II международной научно-практической конференции 5–6 декабря 2013 года. – Прага : Vdecko vydavatelsk centrum Sociosfra-CZ, 2013 – 108 с. Редакционная коллегия: Голандам Араш...»

«Пензенский государственный педагогический университет имени В.Г. Белинского Главный федеральный инспектор по Пензенской области Кокшетауский государственный университет имени Ш. Уалиханова (Казахстан) Управление Федеральной Миграционной Службы по Пензенской области Материалы Международной научно-практической конференции СОЦИАЛЬНО-ПСИХОЛОГИЧЕСКАЯ АДАПТАЦИЯ МИГРАНТОВ В СОВРЕМЕННОМ МИРЕ 24-25 февраля 2012 года Пенза — 2012 1 Печатается по решению редакционно-издательского совета Пензенского...»









 
2014 www.konferenciya.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Конференции, лекции»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.