WWW.KONFERENCIYA.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Конференции, лекции

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ

КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

“ПРОМЕТЕЙ”

IV конференция молодых ученых и специалистов

материаловедов

(посвящается 100-летию со дня рождения

д. т. н., профессора А. С. Завьялова — создателя и первого директора ГНЦ ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей») 23-24 июня 2005 г.

Санкт-Петербург 2005 г.

Организаторы конференции: Корректировка состава углеродсодержащих лигатур для легирования титановых сплавов углеродом.

ГНЦ ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей»

Д.А. Паноцкий, А. Л. Береславский ФГУП ЦНИИ КМ “Прометей”, г.Санкт-Петербург Материал доклада относится к поиску решения одной из проблем металлургии титана – получению слитков из сплавов на основе титана, содержащих углерод в качестве легирующего элемента. В докладе предполагается изложить следующие вопросы:

Организационный комитет:

• общие соображения о легировании углеродом титановых сплавов;

• особенности вакуумной дуговой плавки титана;

Председатель: Член. - корр. РАН В. В. Рыбин • требования к шихтовым материалам и лигатурам для легирования титана;

• методы введения углерода в титановые сплавы и состав существующих углеродосодержащих лигатур;

• необходимость в корректировке состава лигатур и возможные Члены: д. т. н., профессор В. А. Малышевский направления научно-исследовательских работ по корректировке д. т. н., профессор Г. П. Карзов составов.

д. х. н., профессор Г. И. Николаев д. т. н., с. н. с. С. С. Ушков к. т. н., с. н. с. К. В. Калугина к. т. н., с. н. с. Л. И. Емельянова Место проведения:

ГНЦ ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей»

ул. Шпалерная, дом Контакты:

Отдел подготовки научных кадров.

Начальник отдела Г. М. ОРЛОВА.

тел. 274-13- “Исследование хладостойкости сварных швов, выполненных - механизированной сваркой в смеси защитных газов (2%СО2+98%Аr) и низколегированными сварочными материалами при сварке (12%СО2+88%Аr) с использованием сварочной проволоки марки Св-08Г2С;

- ручной электродуговой сваркой электродами марки УОНИИ-13/55, 3 и металлобетонных контейнеров для хранения и транспортировки отработавшего ядерного топлива”. мм.

Результаты ударной вязкости получены при проведении испытаний на В.С. Скутин, С.Н. Галяткин, Н.Б. Щербинина, Н.Ю. Воробьева ударный изгиб при Т= -50 0С на производственных контрольных сварных ФГУП ЦНИИ КМ “Прометей”, г.Санкт-Петербург соединениях (ПКСС) шва приварки силового стакана к комингсу МБК, на контрольных сварных соединениях при аттестации технологии сварки, при Проблема захоронения и утилизации отработавшего ядерного топлива (ОЯТ) производственной аттестации сварщиков и при входном контроле сварочных стационарных и атомных энергетических установок обусловила создание материалов.

металлобетонных контейнеров (МБК), предназначенных для многократной В работе изучено:

транспортировки и длительного хранения (более 50 лет) ядерных отходов. - влияние способа сварки на хладостойкость сварных швов;

Основным требованием по обеспечению безопасной эксплуатации МБК - влияние термической обработки на хладостойкость сварных швов;

является сохранение его герметичности в условиях нормальной эксплуатации - влияние способа сварки на химический состав сварных швов;

и аварийных ситуациях (падение с высоты 9 метров на жесткое основание при - влияние химического состава на хладостойкость сварных швов;

температуре до /-50/ 0С). В связи с чем металл силовых элементов и сварных - влияние технологических параметров сварки на хладостойкость сварных соединений МБК должен обеспечивать значение ударной вязкости не менее швов.

29,4 Дж/см2 при Т= -50 0С. В работе выполнены металлографические исследования и анализ ФГУП ЦНИИ КМ “Прометей” в течение последних шести лет осуществляет распределения твердости по металлу сварных швов.

материаловедческое сопровождение при изготовлении МБК на таких предприятиях как ОАО “Ижорские заводы”, ФГУП “ПО “Севмаш”, ЗАО “Энерготекс”.

В рамках материаловедческого сопровождения проводятся работы по созданию, аттестации, внедрению различных сварочных материалов, разрабатываются технологические мероприятия позволяющие обеспечить необходимую хладостойкость сварных соединений МБК. Цель указанных работ состоит в повышении качества и обеспечении конкурентоспособности отечественных МБК за счет применения низколегированных сварочных материалов и использования механизированных способов сварки.

Так в 2004 году на третьей конференции молодых специалистов были представлены результаты работ по разработке и аттестации низколегированных сварочных материалов для сварки металлических элементов МБК. В 2005 г. на всех предприятиях изготовителях МБК в той или иной степени были внедрены низколегированные сварочные материалы и механизированные способы сварки.

В данной работе представлены результаты исследования хладостойкости сварных швов выполненных низколегированными сварочными материалами различными способами сварки:

- автоматической дуговой сваркой под флюсом с использованием сварочной проволоки марки Св-08ГС;



- ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с использованием сварочной проволоки марки Св-08ГС;

Модификация углепластиков на нано-, мезо- и макроуровне ФГУП ЦНИИ КМ “Прометей”, г.Санкт-Петербург Антифрикционные углепластики УГЭТ и ФУТ широко используются в узлах трения судовых механизмов, гидротурбин и насосов в паре с бронзой и сталями высокой твердости. В последнее время широкое применение в узлах трения для изготовления валов нашла “вязкая” коррозионная сталь низкой твердости. ФГУП ЦНИИ КМ “Прометей”, г.Санкт-Петербург Углепластик ФУТ в паре с этой сталью имеет высокую интенсивность изнашивания.

Поэтому создание модифицированного углепластика, способного работать с этой сталью, является важной задачей.

В работе рассмотрены микроструктура, физико-механические свойства, триботехнические характеристики углепластиков, модифицированных на нано- и макроуровнях (бинарные опоры) фторопластом и мезоуровне - металлами.

1. Созданы модифицированные нанодисперсным политетрафторэтиленом сравнении с применяемыми сталями. Для снижения наведенной активности углепластики, которые имеют прочность на уровне исходных углепластиков, износостойкость выше на 15-20% 2. Доказана эффективность использования принципиального нового класса модификаторов – полиэдральных многослойных углеродных наноструктур фуллероидного типа с межслоевым расстоянием 0,34-0,36 нм и средним размером частиц 60-200 нм, использование которых позволяет повысить износостойкость при трении скольжения при одновременном улучшении прочностных свойств. для автоматической сварки малоактивируемой сварочной проволокой 3. Использование смеси нанодисперсных модификаторов фуллероидов и ПТФЭ Св-08Х3ГВ2ФТА-ВИ, исследование влияния температуры прокалки флюса на эффективнее, чем каждый из этих модификаторов применяемых отдельно, так как позволяет одновременно улучшить прочностные, противоизносные и антифрикционные характеристики углепластиков.

4. Разработана новая конструкция и технология изготовления дейдвудных подшипников из углепластика, модифицированного фторопластом на макроуровне (бинарные опоры) для судов малого водоизмещения 5. Модификация металлами и сплавами (медь, баббит Б83, никель) обеспечивает мрамора17% и 25%;

адаптацию углепластиков к контртелам с низкими триботехническими - агломерированного с основностью В=1,8, с содержанием мрамора 5%;

характеристиками, например к “вязким” нержавеющим сталям или титановым сплавам. При модификации металлами и сплавами улучшаются все триботехнические характеристики пар трения, а именно снижается линейная интенсивность изнашивания углепластика и контртела, повышается максимальное допустимое контактное давление.

6. Из исследованных металлических модификаторов выделяется баббит Б83, так как при его использовании одновременно снижаются интенсивность изнашивания компонентов используемых при изготовлении агломерированных флюсов.

углепластика, стали и коэффициент трения. С точки зрения только интенсивности Изготовлены технологические пробы с использованием опытных партий изнашивания углепластика и стали наиболее эффективна модификация никелем.

7. Положительный эффект модификации углепластика металлами состоит в том, что они могут эффективно залечивать дефекты поверхностной структуры углепластика и сглаживать поверхность контртела, тем самым снижая интенсивность изнашивания и коэффициент трения. Наиболее опасный механизм износа пропахиванием борозд у углепластиков, модифицированных металлами, Разработка технологии производства профильного проката из Формирование структуры и свойств толстолистового проката из высокопрочной свариваемой стали с применением закалки ТВЧ хладостойкой свариваемой стали повышенной прочности при использовании С.А. Голосиенко(1), В.Г. Милюц(1), Т.М. Гусельникова(2) Одним из наиболее рациональных методов термической обработки, Целью настоящей работы являлось исследование влияния химического сочетающих в себе высокую производительность и возможность автоматизации состава и режимов термомеханической обработки на формирование структуры процесса, является обработка с применением индукционного высокочастотного и свойств в тослтолистовом прокате хладостойкой свариваемой стали с пределом Целью настоящей работы была разработка технологии производства разрушениям.

профильного проката из высокопрочной свариваемой стали с применением Материалом для исследования послужила сталь марки F40W с различным Выплавка стали осуществлялась на ЗАО ВМЗ “Красный Октябрь”, передел применением внепечного вакуумирования. Прокатка с применением заготовок на профиль проводили в филиале ОАО “Силовые машины” “ЗТЛ”. термомеханического упрочнения производилась на стане “5000” с Термическую обработку проката проводили в условиях производства ФГУП последующим ускоренным охлаждением в установке контролируемого “ПО “Севмаш” (закалка с нагрева ТВЧ и отпуск в камерных печах) и в охлаждения в потоке стана.

лабораторных условиях ФГУП ЦНИИ КМ “Прометей”. Для обоснования режимов термомеханической обработки построены Проведены исследования влияния высокоскоростного нагрева под закалку диаграммы распада аустенита при непрерывном охлаждении для стали с на фазовые превращения в стали, анализ влияния режимов закалки ТВЧ на различным содержанием углерода. Проведен анализ влияния предварительной формирование структуры и свойств стали. Изучены особенности структуры, деформации, в том числе степени деформации, на кинетику структурных и формирующейся в результате закалки с нагрева ТВЧ по сравнению со фазовых превращений в стали.





структурой стали после “традиционной” печной закалки. Исследовано влияние схемы деформирования стали и температуры конца Результаты проведенных работ показали, что применение закалки с прокатки на формирование структуры по толщине листов толщиной 40мм с ТВЧ-нагрева при проведении термической обработки профильного проката применением оптической металлографии.

№№10-24 позволяет обеспечить высокий уровень механических свойств стали Результаты работы показали, что химический состав и предварительная марки АБ2-2 по прочности, пластичности и вязкости. деформация оказывает значительное влияние на кинетику фазовых превращений Разработка технологии получения высокоэффективных пористых Исследование распределения скорости и температуры газового и каталитических носителей для систем паровой конверсии топлива гетерофазного потоков процесса сверхзвукового “холодного” ФГУП ЦНИИ КМ “Прометей”, г.Санкт-Петербург Материал доклада относится к решению задач в области создания каталитического носителя для систем паровой конверсии топлива. Описываются особенности нанесения оксидной компоненты на основе -Al2O3 на ленточный металлический носитель из стали Х15Ю5 с помощью управляемой плазмы.

Указываются технологические трудности, связанные с необходимостью сочетания высокой адгезионной и когезионной прочности с высокой пористостью каталитического покрытия. В докладе предполагается изложить следующие вопросы:

описание процессов паровой конверсии топлива и химической регенерации тепла;

анализ используемых катализаторы, их достоинства и недостатки;

требование к пористому каталитическому носителю на металлической ленте;

формулировка технологических возможностей реализации задачи;

обоснованный выбор материала подложки для плазменного напыления и материалов для получения каталитического носителя на металлической подложке;

разработка технологии получения пористого каталитического носителя плазменным напылением на выбранной металлической Применение аморфных магнитомягких сплавов для создания защитных Исследование технологических процессов накопления и хранения водорода изделий, эффективно работающих в магнитных полях промышленной с использованием орторомбического алюминида титана ФГУП ЦНИИ КМ “Прометей”, г.Санкт-Петербург Целью доклада является изложение результатов работы по важной базовой технологии, связанной с разработкой материалов на основе исследованию возможности создания на базе материалов с повышенными интерметаллидов для систем накопления и хранения водорода. Обоснована магнитными характеристиками защитных композитов, эффективно работающих перспективности использования орторомбического алюминида титана, как в магнитных полях промышленной частоты; разработке оптимальной наиболее перспективного материала для решения этих задач. В докладе конструкции и технологии получения этих композитов, а также реализации предполагается изложить следующие вопросы:

мероприятий по их практическому применению.

В докладе будут изложены следующие вопросы: анализ исследований по системам накопления и хранения водорода в нашей — анализ исследования особенностей взаимодействия магнитных полей стране и за рубежом;

промышленной частоты с аморфными магнитомягкими сплавами; исследование процесса синтеза материалов с требуемой стехиометрией;

— выбор материалов для создания защитных многослойных композитов, разработка технологии получения иммобилизованных катализаторов с эффективно работающих в магнитных полях промышленной частоты; сохранением исходной структуры и свойств интерметаллида;

— разработка конструкций защитных изделий: экранированного силового обоснование перспективности высокоскоростных методов получения — перспективы применения аморфных магнитомягких сплавов для показаны конкретные примеры использования разрабатываемых систем создания эффективных систем электромагнитной защиты. для конкурентно способных изделий водородной энергетики Прогнозирование длительной прочности аустенитных нержавеющих сталей А.А. Бучатский, Б.З. Марголин, А.Г. Гуленко, И.П. Курсевич ФГУП ЦНИИ КМ “Прометей”, г.Санкт-Петербург Для оценки ресурса оборудования АЭС на быстрых нейтронах, работающих РБМК (реакторы большой мощности кипящие) являются ректорами канальпри высоких температурах, необходимы такие характеристики материалов, как ного типа и эксплуатируются с 1973 года. В настоящее время в России на трех АЭС длительная прочность и пластичность. Чтобы определить данные характеристики находятся в эксплуатации 11 энергоблоков с реакторами такого типа. Для первых опытным путем, необходимо проводить очень длительные и дорогостоящие эксперименты, которые не всегда возможны, особенно в условиях нейтронного облучения. Кроме того, полученные данные можно применить только к узкому диапазону температур и определенной марке стали. В связи с этим для прогнозирования длительной прочности и пластичности аустенитных материалов в настоящей работе развита физико-механическая модель реакторных установок, а с учетом необходимости продления срока службы сверх разрушения материалов, основанная на уравнениях зарождения и роста пор по проектного – прогнозирование возможного изменения этих характеристик на границам зерен и на так называемом критерии “микропластического коллапса” продлеваемый период времени.

или пластической неустойчивости элементарного объема. Данная модель В работе выполнен статистический анализ массивов данных по химическому позволяет получить зависимости длительной прочности и пластичности материалов, подвергаемых нейтронному облучению, в широком температурном диапазоне. Для калибровки и проверки модели, использовались экспериментальные данные, полученные на российских сталях Х18Н9, 09Х18Н10Т, 08Х16Н11М3, а также на зарубежной стали 304, которые энергоблоков после 100 и 200 тысяч часов эксплуатации. Результаты расчетноиспытывались при длительном статическом нагружении с различной степенью экспериментальных исследований показали незначительную временную Обобщение результатов проведенных работ по исследованию влияния процессов старения на механические характеристики углеродистых сталей, выполненных в лабораторных условиях и непосредственно на АЭС, позволяет обоснованно уменьшить объемы и периодичность эксплуатационного контроля механических свойств металла трубопроводов разрушающими и неразрушающими Исследование дефекта “точечная неоднородность” в слябе и прокате В настоящее время на ОАО “Северсталь” одной из задач является снижение дефектов поверхности автолиста, связанных с неметаллическими включениями.

Повышение категории качества проката является важным условием сохранения конкурентоспособности в условиях рынка.

Чаще всего дефекты поверхности холоднокатаного проката, классифицируемые как “неметаллические включения”, обусловлены выходом на поверхность точечной неоднородности. Точечная неоднородность представляет собой локальное скопление неметаллических включений, образующихся при кристаллизации стали на определенном расстоянии от поверхности сляба, соответствующей малому радиусу криволинейных УНРС, вследствие того, что при затвердевании металла фронт кристаллизации распространяется от поверхности вглубь, задерживая всплывание включений.

Работа проводилась на базе РП 105ТП-131-2003 (Исследование природы происхождения неметаллических включений холоднокатаного листа с использованием редкоземельных металлов).

Целью данной работы являлось определение источников возникновения дефектов поверхности холоднокатаного листа. В качестве индикатора источника неметаллических включений использовались редкоземельные металлы (мишметалл состава: Ce – 48%, La – 28%, Pr – 8%, Nd – 15%, ост. – Fe), вводимые в металл на различных этапах производства:

- на стадии внепечной обработки – во время обработки на УДМ (сталь 08Ю) и УВС (сталь DC05);

- на стадии разливки – до начала и по ходу разливки через каждые 10-15 м (сталь 08Ю).

В ходе исследования изучали:

- химический состав и содержание газов в металле по толщине слябов;

- макроструктуру поперечных темплетов слябов, горячекатаного и холоднокатаного проката;

- качественный и количественный состав, топографию неметаллических включений, имеющихся в металле на различных этапах производства и по месту дефектов проката, после специальной подготовки шлифов на линии пробоподготовки фирмы “Struers” с использованием металлографических методов (Axiovert 25) и электронной микроскопии (LEO 1455VP, Rontec);

было исследовано 14 слябов – 96 шлифов, по 5 планок холоднокатаного и горячекатаного проката – 60 шлифов, 12 проб с дефектами – 30 шлифов;

- рентгеноструктурный анализ шлаков стальковша, промковша, наблюдаются неметаллические включения (1 и 2 типа). Дефект холоднокатаного проката “плена” обусловлен скоплениями неметаллических включений и водорода. Кроме того, на поверхности холоднокатаного проката были выявлены дефекты прокатного происхождения: “серые пятна” (раскатывание вкатанной окалины), “светлая полоска” (механическое повреждение), “темные точки” (некачественная промывка полосы после травления).

типа 08Х18Н10Т участились случаи получения металла с неоднородной крупноРезультаты рентгеноструктурного анализа шлаков стальковша, промковша, зернистой структурой, не соответствующей требованиям нормативной докуменкристаллизатора и отложений погружных стаканов показали, что основными тации на поставку. Известно, что необходимая структура металла в аустенитных составляющими шлаков кристаллизатора являются сложные окислы кальция, высоколегированных сталях достигается в основном условиями деформирокремния, железа, и алюминия, промковша – кремния, алюминия и кальция. В вания и последующего термического воздействия, так как эти стали не испытыотложениях стаканов преобладают окислы алюминия, кальция и кремния. Во вают фазовых превращений и при термической обработке величина зерна Исследование точечной неоднородности с использованием индикатора в виде РЗМ позволило установить, что точечная неоднородность обусловлена образованием неметаллических включений как на стадии внепечной обработки (раскисление), а так и при разливке (вторичное окисление). На стадии внепечной обработки не достигнуто полное удаление неметаллических включений, их разработаны специальные клиновые образцы, использование которых позвоассимиляция ШОС промковша и кристаллизатора. Причиной присутствия лило существенно сократить технологические и экономические затраты на пронеметаллических включений в металле может являться так же шлак ведение испытаний. Также была разработана специальная методика испытаний промежуточного ковша и защитная кварцевая труба. На стенках этих образцов с изменением двух основных параметров – степени и температуры сталеразливочного стакана неметаллические включения могут образовываться деформации, что имело целью получения полного набора структурных состояний, в результате процессов вторичного окисления или выделения окислов в начиная от состояния горячего наклёпа и до полного рекристаллизованного.

результате уменьшения растворимости кислорода.

от вторичного окисления.

На данном этапе работа продолжается с целью выявления влияния футеровки ковша (размывание, химическое взаимодействие) на образование неметаллических включений в стали.

К ВОПРОСУ РАДИАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ МАТЕРИАЛОВ С Свариваемость полуфабрикатов из термически упрочняемого

В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ

В докладе затрагиваются вопросы организации радиационного контроля в неплавящимся электродом.

условиях крупного промышленного объекта – металлургического комбината с Так как сплавы системы Al-Mg-Si (марки АД31) применяются в термически полным металлургическим циклом, потребляющего значительные объемы обработанном состоянии (закалённом и естественно или искусственно минерального сырья и материалов (огнеупорная продукция, абразивные изделия состаренном), то они чувствительны к термическому циклу сварки. Металл в и т.д.) с повышенным содержанием природных радионуклидов методами околошовной зоне разупрочняется до уровня отожжённого. Было отмечено дозиметрии, радиометрии и спектрометрии ионизирующих излучений. восстановление прочностных свойств металла околошовной зоны, Классифицирование этих объектов радиационного контроля подвергавшегося нагреву до температур близких к температуре закалки, в осуществляется в соответствии с СанПин 2.6.1.798-99, который регламентирует зависимости от времени вылёживания после сварки.

отнесение к первому классу материалов, имеющих допустимый уровень В зависимости от конструктивно-технологического и режимов сварки эффективной удельной активности Аэфф ЕРН 740 Бк/кг (обращение с таким прочность сварного стыкового соединения составила 0,6-0,75 от прочности материалом на предприятии осуществляется без ограничений). Для основного металла.

оперативного и достоверного определения радиационной чистоты исследуемого материала используется контрольный уровень мощности эквивалентной дозы КУ МЭД 0,35 мкЗв/ч. Превышение КУ МЭД означает необходимость проведения дополнительно спектрометрического контроля, который осуществляется с использованием стационарной спектрометрической установки УСК “Гамма плюс” либо переносной – РСУ-01 “Сигнал-М”.

Спектрометрический комплекс УСК “Гамма плюс” позволяет проводить измерения в определенной геометрии (Маринелли, Петри), что требует подготовки проб (измельчения), т.е. разрушение объекта контроля.

Из-за достаточно большой стоимости некоторых материалов (абразивные изделия), целесообразнее для измерения их удельной объемной активности использовать переносной спектрометр РСУ-01 “Сигнал-М”, который можно использовать непосредственно на местах складирования, не подвергая при этом образец разрушению. Стандартная геометрия “2” предусматривает возможность измерения удельной активности Ra-226, Th-232, K-40 и Cs-137 в материале плотностью 1 г/см3 счетного образца большого диаметра и толщины (приближение к полубесконечному пространству). Так как условия градуировки прибора отличаются от условий измерения (плотность больше 1 г/см3, размеры объекта не соответствуют геометрии “2”), полученные результаты отличаются от реальных. В докладе показывается как, используя измеренные значения, провести их коррекцию, учитывающую факторы отличия условий градуировки от условий измерения и получить истинные значения удельной активности радионуклидов в исследуемом материале.

Ротационная сварка трением с перемешиванием Сопутствующие деформации явления вокруг отпечатка микротвердости и В настоящей работе исследовались основные принципы РСТП при сварке сплава 1561. Были проведёны исследования влияния различных технологических Навалы, сдвиги (полосы скольжения) вокруг отпечатка микротвердости параметров, а также поиск оптимальных режимов сварки с целью обеспечения описаны достаточно подробно. Обнаружены явления вокруг отпечатка, не качественного соединения листов толщиной 3 мм и менее. Анализ свойств описанные в литературе.

соединения проводился на основе механических испытаний (статическая прочность, статический изгиб, распределение твёрдости, изучение микро- и

СВЯЗЬ АБСЦИССЫ ЭВТЕКТОИДНОЙ ТОЧКИ С ИЗГИБОМ

Кольцевые образования совершенной яйцеобразной формы наблюдаются

СОЛИДУСА

в кометообразных отпечатках, сделанных на наклонных шлифах из стали ХВГ.

Этот вид отпечатка частично образован царапанием; явление также недолгоА.Ю. Шахназаров, К.Ю. Шахназаров вечно и его не удалось сфотографировать. Большая ось эллипса – “яйца” равна Подобные пузырьковые образования, но рядом с царапинами, наблюдаются в хрупком карбиде кремния. Авторы работы даже не упоминают об этих образованиях.

В царапинах на стали ХВГ наблюдается система параллельных линий (“лестница”), нормальных к краю царапины. Расстояние между линиями 3,5 формой солидуса.

мкм. Подобная картина наблюдается на склонах царапины на монокристаллах NaCl. Авторы связывают “лестницу” с выколами хрупкого NaCl. Объяснение вызывает сомнение, т.к. наблюдается в NaCl редко, а в более пластичной закаленной стали ХВГ часто. Возможно причиной “лестницы” являются обнаруженные срывы (зубчатость) на кривых акустическая эмиссия и нагрузка – глубина вдавливания, свидетельствующие об импульсном развитии деформации.

системах Ni-In (см. – и – фазы) и Fe-Si (см. фазы Fe2Si и Fe2Si5). То же – для СВЯЗЬ ФОРМЫ ЛИКВИДУСА С БЛИЗКИМИ К СТЕХИОМЕТРИИ Pd2Zn и CuGe. Эвтектоидный распад претерпевает фаза Fe3Ge, образующаяся ФАЗАМИ В ДВОЙНЫХ СИСТЕМАХ по перитектоидной реакции.

кристаллизации) отвечает эвтектоидная точка в системе Fe-Rh, Pd-Zn. Минимуму (“Трек-авто”, Санкт-Петербург) провисающего солидуса отвечает эвтектоидная точка в системе Au-Ni. В системе Fe-Rd эвтектоидной точке при 62%Pd отвечает изгиб солидуса, а над В изложении М. Хансена и К. Андерко наблюдение Н.С. Курнакова (1901 г.) монотектоидной точкой (7%Pd) можно увидеть замедление темпа снижения выглядит так: “Перегиб кривой ликвидуса при 33 % Tl, дал основание солидуса. Тоже – для монотектоидной точки при ~13%Ni в системе Fe-Ni и над предположить, что существует второе соединение K 2Tl”. Под первым эвтектоидными точками при ~33 и 65 % Co в системе Fe-Co. понимается конгруэнтно плавящееся соединение (КПС) KTl, которому Развиваемая концепция может быть положена в основу подтверждения соответствует безусловный изгиб ликвидуса в точке максимума, характерного или прогнозирования эвтектоида. Например, в системе Fe-Cr И.И. Корнилов для огромного числа КПС.

обнаружил не упоминаемые на других диаграммах два соединения левее K2Tl является инконгруэнтно плавящимся соединением (ИКПС). Их эквиатомной -фазы и два эвтектоида между ними. Полагаем, что можно огромное количество и они чаще всего находятся вблизи пересечения предполагать наличие еще одного эвтектоида между -фазой и соединением перитектической горизонтали с ликвидусом. (См., например, точку B на FeCr2, обнаруживаемым по гальваномагнитному эффекту. На это указывает диаграмме Fe-C). В точке В чаще всего наблюдается изгиб ликвидуса и для сверхструктуры AuCu, для -фазы в системе Fe-V (по Веферу). СДВИГИ ВОКРУГ ОТПЕЧАТКОВ МИКРОТВЕРДОСТИ Промежуточные фазы Ni3In, Hf2Fe, FeTi2, Al2Fe, ScFe3, Si2Fe, Zr3Fe, Mo3Fe НА РАЗЛИЧНЫХ СПЛАВАХ находятся вблизи мощного изгиба ликвидуса – у эвтектических точек.

Изгибам ликвидуса (изменению темпа хода кривых), в том числе у конца А.Ю. Шахназаров, Е.И. Пряхин, Ю.В. Шахназаров плоского максимума КПС отвечает большое число соединений, например: TiAl, Северо-Западный государственный заочный технический университет Ti3Al, Ni2Mn, Au2Hg, AuNa, Mg3In, NiPt, Ni3Si2 и др.

Максимум бинодали отвечает минимуму ликвидуса в системах Th-C, Ti-Cr. Искажение формы отпечатка и сдвигов не может быть сведено к типу Изгиб ликвидуса может быть дополнительным доводом для существования решетки, в т. ч. мартенсита (оцк, гпу), уровню твердости, форме навалов по спорных соединений AuPt3, Au3Pt, Fe3Au, Fe2B, Ti2Fe, Au2Te, AuNa, Cu3Au2, контуру, состоянию металла (литое, деформированное), изо- и анизотропии Возможно, что это случайность, но в системах In-Se, Bi-Mg и Sb-Se изгиб является частным случаем модели Зегера и не может быть сведено к типу ликвидуса находится при ~ 65% Se, Bi или Sb соответственно, а в системе Ti-Sb решетки; проницаемость границ зерен плохого и хорошего соответствия для при 50% Ti. В первом случае напрашивается соединение AB2, а во втором AB. сдвигов; генерирование сдвигов границей зерна; дальне- а не близкодействие Очень резкие изменения физических свойств термопермов (Fe +30% Ni) индентирования.

отвечают сверхструктура FeNi, которая находится либо у точки В (Р. Фогель, Сдвиги в феррите волнисты, что связывают с поперечным и (или) В.С. Меськин, Б.Г. Лившиц), либо у изгиба ликвидуса (В. Гюртлер, Г. Тамманн). одновременным по нескольким плоскостям скольжением, т.е. с развитой Классический пермаллой (FeNi3) отвечает минимуму ликвидуса (Р. Руэр, Е.

Шюц, Э. Гудремен), а в “любимой” Курнаковым системе – сверхструктура AuCu. отпечатка или опосредствующей деформацию границы зерна. Это ставит под Скачкообразное повышение коррозийной стойкости сплавов Fe+13% Cr сомнение природу волнистости, т.к. удаленные сдвиги являются проявлением происходит, когда ликвидус имеет локальный минимум (типа эвтектического). слабой деформации, т.е. скольжения по одной системе.

Ему отвечает замыкание -области и обнаруженное по гальваномагнитному Для стального и титанового мартенсита характерно отсутствие сдвигов Получение магнитных наночастиц на основе железа методом К ПРОБЛЕМЕ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ РАДИАЦИОННОГО Санкт-Петербургский государственный политехнический университет ФГУП Опытное конструкторское бюро машиностроения Благодаря своим специфическим особенностям, наночастицы находят все большее число потенциальных применений в металлургии, электронике, меди- В докладе рассмотрены некоторые предпосылки решения актуальной цине, химической и фармацевтической промышленности. Основными, опреде- проблемы научно-технического обоснования продления эксплуатационного ляющими свойства, характеристиками частиц при одинаковом химическом сос- ресурса корпусов атомных реакторов, изготовленных из сталей типа ТС и ВК- таве являются их размер, форма и состояние поверхности, - факторы, сильно и работающих в условиях провокации охрупчивания, на основе учета Данная работа посвящена изучению особенностей формирования маг- указанной проблемы было выявлено перспективное обстоятельство, состоящее нитных наночастиц на основе железа при конденсации пересыщенного пара. в том, что корпуса реакторов штатно эксплуатируются при менее жестких Исследование структуры и свойств частиц проводилось методами рентгено- параметрах провокации хрупкого разрушения сталей, в сравнении с условиями, структурного анализа, просвечивающей и растровой электронной микроскопии, при которых стандартно определяется склонность сталей к хрупкому Мессбауэровской спектроскопии и магнитометрии. Установлены основные разрушению. Если ударная вязкость сталей, по которой оценивают их склонность закономерности формирования структуры и магнитных свойств. к хрупко-вязкому разрушению, определяется при скоростях ударного Наночастицы на основе железа среднего размера от 6 до 60 нм были синте- нагружения в интервале 3…5 м/с, то штатно корпуса реакторов эксплуатируются зированы с использованием пентокарбонила железа как исходного вещества в условиях квазистатического нагружения, скорости которого на несколько (прекурсора), в вакууме или при атмосферном давлении в среде инертного и/ порядков ниже. Поскольку скорость деформации известна как такой же важный или реакционного газа (Ar, He, СО). Основными параметрами процесса, влия- фактор внешнего воздействия на материал, как температура и схема деформации, ющими на размер, морфологию и свойства получаемых частиц являются: дав- нельзя исключать возможности, что стандартный способ определения величин ление паров прекурсора, скорость несущего газа и температура распада карбони- энергии (КСV) и критической температуры (Тк) хрупко-вязкого разрушения ла. Сразу после получения, поверхность частиц пассивировалась в среде инерт- сталей типа ТС и ВК-2 обладает избыточной консервативностью оценок этих ного газа с малым содержанием кислорода, что ведет к образованию оксидной величин применительно к условиям эксплуатации корпусов реакторов.

оболочки из магнетита, предохраняющей частицы от дальнейшего окисления. Среди сложностей решения указанной проблемы в этом перспективном Использование монооксида углерода в качестве несущего газа позволяет в направлении обращают на себя внимание, в первую очередь, два фактора:

широких пределах варьировать содержание углерода и фазовый состав частиц. 1) дефицитность сведений о вязкости сталей при квазистатическом нагруВ зависимости от экспериментальных параметров процесса синтеза могут быть жении;

получены частицы на основе ОЦК железа в оболочке из аморфного углерода 2) необходимость разработки расчетно-статистической математической или графита, цементит, аустенит, а также смесь этих фаз в различных пропорциях. модели, не ограниченной использованием краевых условий, характеризующих Изучение магнитных свойств показало, что при уменьшении размера частиц вязкость сталей в условиях ударного нагружения, а также разработки до 15-20 нм наблюдается максимум коэрцитивной силы (до 920 Э), дальнейшее компьютерной программы на основе этой модели.

уменьшение размера до 8 нм приводит к появлению суперпарамагнитного При проработке первого фактора была выявлена установленность состояния, сопровождающегося отсутствием петли гистерезиса. Установлено, многочисленными исследованиями того факта, что сопротивление хрупкому что при проведении низкотемпературной термообработки наночастиц на разрушению большинства конструкционных сталей повышается при снижении основе ОЦК железа в атмосфере с контролируемым кислородным потенциалом скорости в области квазистатического нагружения. Несмотря на то, что происходит существенное увеличение максимальной удельной намагничен- исследования влияния динамики нагружения материалов на параметры их ности частиц, при некотором уменьшении коэрцитивной силы; это может быть разрушения ведутся систематически, экспериментальные данные по указанной использовано для управления их магнитными свойствами. проблеме, применительно к корпусным сталям, являются остро дефицитными.

Для ориентировочного экспериментального подтверждения литературных Увеличение надежности системы аварийной защиты реакторов судовых данных, найденных для стали типа ВК-2, авторами статьи было выполнено ядерных энергетических установок исследование энергии разрушения стали ВК-2 при ударном и статическом изгибе.

В результате проведенного эксперимента было показано, что величина энергии Н.Г. Сандлер, П.В. Тряев разрушения образцов стали типа ВК-2 при статическом изгибе превышает ФГУП ОКБМ им И.И. Африкантова величину энергии разрушения идентичных образцов при ударном нагружении в среднем в 3 раза при возрастании скорости нагружения в 6·104 раз. На эксплуатируемых ядерных энергетических установках (ЯЭУ) атомных При проработке второго фактора подход к разработке математической модели ледоколов и других объектов отмечались случаи коррозионного разрушения аппроксимации экспериментальных данных, устраняющей недостатки разгоняющих и амортизирующих пружин, подшипников и общей коррозии стандартной методики, был опубликован ранее в трудах ФГУП ЦНИИ КМ медных частей ротора шагового электродвигателя исполнительных механизмов “Прометей”. На основе этой модели была разработана программа AMZ, аварийной защиты (ИМ АЗ). В отдельных случаях это приводило к отказам предназначенная для оценки параметров нелинейной регрессии методом системы аварийной защиты. Последующие исследования показали, что в наименьших квадратов, которая позволила полностью формализовать построение полости ИМ АЗ в процессе работы реакторной установки возникает коррозиаппроксимационных зависимостей, вычислять для каждого значения температуры онно-активная среда, содержащая водород и аммиак.

испытаний соответствующее ему энергии разрушения и обратно; вычислять При проведении экспериментов на исследовательском реакторе СМ-2 по коэффициент выборочной корреляции и выполнять оценки точности определению проницаемости водорода в системе “водный теплоноситель аппроксимации экспериментальных данных. Для верификации программы АMZ первого контура – металлическая мембрана – газовая среда” в зависимости от были обработаны массивы экспериментальных данных по информационным интенсивности поля ионизирующего излучения и температуры теплоносителя материалам, поступившим в ФГУП ОКБМ из ФГУП ЦНИИ КМ “Прометей”. нами была выявлена схема появления коррозионно-активной среды в полостях Разность температур, рассчитанных по стандартной программе и программе ИМ АЗ. Имеет место натекание водорода из водного теплоносителя первого АМZ, изменялась в интервале ±4 0С при идентичных значениях ударной вязкости, контура через стенки гильз АЗ в полость гильз АЗ в поле ионизирующего причем частотное распределение этой величины не имело нормального вида. излучения активной зоны ядерного реактора с последующим радиохимическим конденсированная водная фаза стекает вниз и снова испаряется в горячей КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ, МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И области. Конденсат содержит коррозионно-активные анионы (NO3-, NO2- и др.) ПАРАМЕТРЫ СТРУКТУРЫ СТАЛИ 03Х12Н5К14М5ТВ-ВД ПОСЛЕ и NH4+. Смазка ЛИТОЛ-24, которой покрыты детали частей механизмов, не РАЗЛИЧНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ вносит значимый вклад в загрязнение полости ИМ АЗ коррозионно-активными анионами. Воздействие агрессивной среды в совокупности с ионизированным под действием излучения активной зоны реактора водородом может приводить к коррозионному разрушению частей механизмов из закаленных сталей (51ХФА, ШХ15) по механизму водородного охрупчивания. Общая коррозия медных частей ротора электродвигателя протекает под действием аммиака, содержащегося в образующейся среде. Основу коррозионных отложений составляет комплексное соединение меди, приблизительный состав которого соответствует формуле [Cu(NH3)2]CO3·H2O.

Как варианты увеличения надежности системы аварийной защиты рассматриваются:

- замена исходной атмосферы - воздуха в приводах на гелий; (а) и ударной вязкости (KCU) с 0,2 после разной термообработки, режимы - замена материала гильз АЗ на материал с меньшей которой можно разбить на четыре группы: однократная закалка от 1000°, - удаление воды из полости ИМ АЗ с помощью веществ-поглотителей видов закалок проводили обработку холодом при 196° и старение при 530°.

Особенности питтинговой коррозии высокоалюминиевых чугунов в Л.П.Батурова, В.А.Зайцев, К.И.Журавская, Г.А.Косников, Л.А.Морозова Санкт-Петербургский государственный политехнический университет Никеле-медно-кремнистый чугун (нирезист) характеризуется высокими прочност-ными свойствами и используется для изготовления оборудования, работающего в условиях повышенных механических нагрузок, например, для изготовления рабочих органов электропогружных насосов для добычи нефти.

Однако опыт эксплуатации данного оборудования показывает, что на завершающей стадии разработки нефтяных месторожде-ний происходит сильное обводнение добываемой нефти и резко усиливается коррозия рабочих органов.

Это обусловлено тем, что пластовая жидкость, представляющая смесь нефти, природной воды и газа, содержит высокие концентрации растворенных солей (до 10%), главным образом хлоридов, бромидов, карбонатов натрия, магния, усиливающих локальную коррозию оборудования.

В настоящей работе проведено сравнительное исследование электрохимического поведения высокоалюминиевого чугуна (ВАЧ) и нирезиста в средах различного анионного состава. Благодаря повышенному содержанию алюминия, ВАЧ достаточно коррозионностоек в нейтральных средах вследствии пассивации, обладает хорошими литейными и механическими свойствами. Однако сведений о локальной коррозии ВАЧ, особенно на начальной стадии их депассивации практически отсутствуют. В связи с этим в настоящей работе исследовано влияние хлорид-ионов на депассивацию ВАЧ. Для этой цели в исследуемых средах определяли потенциалы питтингообразования (ПО) (Епо) и репассивации (Ерп), базис питтингостойкости. Данные характеристики можно использовать как показатели чувствительности ВАЧ к питтинговой коррозии (ПК).

Электрохимические исследования влияния хлорид-ионов на ПО проводили на ВАЧ состава (мас%): C-2,0; Al-25; Si-1,5; S-0,02; Mn-0,5; P 0,5 будто бы из-за их ГЦК конфигурации. Хонда, вопреки этому, проводил A для всех сталей и чугунов. А Карпентер и Киллинг показали для них термические эффекты при ~ 8000C, т.е. вблизи С. Одно безусловно – в системе Fe-C точка B находится над точкой O, а многочисленные эффекты при ~ 0,5%C, включая и для магнитных свойств, уже описаны.

Для обоснования тезиса об условности связывания магнетизма с типом решетки про- коррозионной стойкости стали. Проблема может быть решена легированием следим воззрения Б.Г. Лившица, по учебникам которого обучались студенты втузов. В поверхностного слоя стали глубиной ~ 20 мкм при концентрации Al 10-20%.

1937 г. он адресовал студентам: “От 30 до 70% Ni мы имеем сплавы, представляющие твердые растворы на базе никеля, которые являются ферромагнитными, хотя и имеют -решетку. Если бы в районе 30% Ni не образовывался аустенит на базе никеля, то магповерхностных свойств материалов проводятся на импульсном сильноточном нитное насыщение изменялось бы непрерывно”. Имеются в виду не только очень резкое снижение С и магнитного насыщения при 30% Ni, но нулевые магнитострикция и коэффици- ускорителе электронов ГЕЗА – 1.

ент анизотропии, скачкообразное изменение электросопротивления и коэрцитивной силы. Параметры ускорителя и условия облучения: энергия электронов – 40 – (Эти кривые стали хрестоматийными и кочуют из учебника в учебник, из справочника в справочник, чаще всего без комментариев). В учебнике 1959 г. Лившиц кривые изменения свойств расположил на одном рисунке с диаграммой плавкости, показав, не комментируя, что очень резкие эффекты связаны с точкой B (30% Ni). В учебнике 1980 г. он убрал диаграмму Fe-Ni и опустил рассуждения 1937 года. Таким образом, формальная связь мощных накопителе энергии в пучок – 45 – 50. Легирование на требуемые глубины и изменений магнитных свойств с перитектикой для систем Fe-Ni и Fe-C безусловна. Это концентрации может быть осуществлено с помощью мощных импульсных нужно отметить, т.к. иные обоснования изменения свойств нельзя признать безупречными.

Волей или неволей, но С и другие свойства Лившиц связал с концом перитек-тики (30% Ni). Это совершенно очевидно для системы Fe-C, где точка B находится над точкой O. (Добавим, что кобальт остается ферромагнетиком до ~ 11200C, хотя при ~ 4700С происходит перестройка решетки. Никель является гораздо более слабым ферромагнетиком, показано, что глубина модифицированного слоя зависит в основном от чем железо, но повышает намагниченность сплавов с железом (до ~ 10% Ni), а намагни- поверхностной плотности энергии. В интервале изменения поверхностной ченность сплава с ~ 40% Ni всего на ~ 20% ниже, чем у железа, несмотря на ГЦК решетку).

Сталеплавильщики твердо установили, что структура расплава сказывается на свойствах твердого состояния. Эта наследственность шовинистически рассмат-ривается сверху вниз. Для этого нет никаких оснований, Верно и обратное – особенности твердого состояния наследуются жидким. Другими словами, точка B диаграммы Fe-C является коррозии образцов легированных Al при помощи мощного импульсного производной от точки O. Вряд ли можно установить первородство одного из этих двух электронного пучка. Бездефектный модифицированный поверхностный слой конденсированных состояний, очень похожих по удельному объему, фононным спектрам, теплоемкости, электросопротивлению и т.п. В этом вряд ли есть необходимость, проблема – курица или яйцо? – вероятно не решаема.

Оценим очевидное для сплавов Fe-C и Fe-Ni для других двойных систем. В системах Fe-Co, Fe-Mn, Fe-Pt, Fe-Ru слияние A2 и A3 происходит под перитектиками, а в системе отрабатывается технология модификации поверхностных слоев оболочек Fe-Re – изгиб A2 (И.И. Корнилов). Это может быть проявлением уже закономерности. ТВЭЛОВ активной зоны реакторов с Pb и Pb-Bi теплоносителями.

Формирование радиально сходящегося электронного потока для модификации изделий цилиндрической формы Научно-исследовательский институт электрофизической аппаратуры электронов в настоящее время получает все более широкое распространение.

электронных пучков,-это повышение коррозионной стойкости тепловыделяющих элементов (ТВЭЛов) ядерных реакторов. В этом случае на прокатного нагрева, позволяющая сэкономить временные и материальные поверхность стали наносится покрытие из Al, после чего производится обработка ресурсы, а также улучшить комплекс свойств получаемого материала.

поверхности электронным пучком. При энергии электронов 120кэВ и В процессе изготовлении листового проката существенное влияние на поверхностной плотности энергии 35-40 Дж/см2 происходит расплавление кинетику превращения и структуру стали оказывают размер аустенитного зерна покрытия, основы и их интенсивное перемешивание. Это приводит к и наличие деформации исходной аустенитной структуры.

образованию модифицированного слоя, что резко повышает антикоррозийные Использование автоматизированного деформационного дилатометра позвосвойства поверхности ТВЭЛа. ТВЭЛы представляют собою цилиндрические ляет выявить воздействие на структуру и кинетику превращения исследуемой изделия малого диаметра и большой протяженности. Для облучения объектов стали каждого из этих факторов в отдельности. При помощи этого дилатометра такой геометрической формы целесообразно использовать радиально построена термокинетическая диаграмма стали 10ХН2МД для случаев исходного сходящийся и протяженный в продольном направлении пучок электронов. Ниже деформированного (=25%) и недеформированного аустенита. Выявлено, что описан ускоритель, создающий такой пучок. Приводятся его рабочие деформация аустенита смещает бейнитную область превращения на ССТ-диаграмме в сторону меньших скоростей охлаждения, а ферритную область, наоборот, характеристики, и результаты первых экспериментов по облучению Список литературы Vyacheslav Shulov, Nadegda Notchovnaia. Application of pulsed electron beams for improvement of material surface properties. 14th Intern. Conf. on Powerful Beams of Particles. Albuquerque, USA. 2002.p.325.

[2]-Энгелько В.И. “Разработка методов формирования интенсивных электронных и ионных пучков микросекундной длительности, создание на размере 20-30 мкм образуется до 80% бейнита.

их основе ускорителей и их применение”. Диссертация на соискание ученой Методами оптической металлографии и просвечивающей электронной степени доктора технических наук

. НИИЭФА им. Д.В. Ефремова СПб 2002. микроскопии была исследована структура образцов стали 10ХН2МД, испытанных [3]- Engelko V.S.Kruzhanov, Fr.-W.Bach, E.Honecamp Electron beam surface на дилатометре. При скоростях охлаждения, характерных для листа толщиной 30 мм, alloing of steel with aluminium. Functional materials,6,2,(1999) закаливаемого в воде, структура образцов без предварительной горячей деформаEngelko V.I. Kuznetsov V.S., Kuryshev V.O., Mueller G.,Vyazmenova G.A ции состоит из мартенситно-бейнитной смеси. После деформации при такой же 15th International Conference on High-Power Particle Beams. Saint-Petersburg, скорости охлаждения структура содержит большее количество мартенсита.

Russia, 18-23 July 2004, abstracts, p.33 Полученные данные согласуются с результатами наблюдений тонкой

[5]-Engelko V.I. Kuznetsov V.S., Kuryshev V.O., Mueller G.,Vyazmenova G.A структуры исследуемой стали после традиционной закалки и закалки с прокатного 7th International Conference on Modification of Materials with Particle Beams нагрева. В последнем случае наблюдалась большая доля мартенситной структуры.

[6]-Овчинников Д.В. Легирование стали Al с помощью электронного пучка.

Доклад на IV конференции молодых ученых и специалистов. Спб, Особенности и некоторые результаты исследований сварки плавлением ФГУП ЦНИИ КМ “Прометей”, г.Санкт-Петербург При непосредственной сварке плавлением титана со сталью невозможно количество железа, что приводит к образованию в нем включений железистой получить качественный сварной шов в связи с образованием хрупких составляющей и кристаллизационной прослойки. В стали у границы сплавления интерметаллических соединений типов TiFe и TiFe2 и, как следствие, с со швом в результате диффузии меди, алюминия и других элементов медного образованием значительного количества трещин. Поэтому сварка титана со сплава образуется диффузионная прослойка. Эти новые фазы могут оказывать сталью осуществляется с применением вставок из металлов, удовлетворительно значительное влияние на механические свойства сварного соединения.

свариваемых как с титаном, так и со сталью. Однако применение вставок не всегда возможно и целесообразно.

В настоящей работе разработана технология получения сварных соединений стали с титаном и его сплавами с использованием наплавленных промежуточных слоев. Для получения промежуточных слоев использовались ниобий и медный сплав: бронза марки БрАМц9-2 или сплав МНЖКТ5-1-0,2-0,2.

Разработанная технология сварки сталей с титаном и его сплавами через бронз со сталями показали, что в них образуются: включения железистой промежуточные наплавленные слои ниобия и медного сплава позволила составляющей, кристаллизационная и диффузионная прослойка. В связи с этим получить опытные образцы с качественными сварными соединениями и для изучения влияния железа на механические свойства сварного шва по временным сопротивлением разрыву сварных соединений 240-280 МПа. специальной методике изготавливались образцы из наплавленных медных Разработка технологии термоупрочнения высокопрочных корпусных марок Керамические миналы. Технология изготовления и использования У.А. Пазилова, Т.Г. Семичева, Е.И. Хлусова ФГУП ЦНИИ КМ “Прометей”, г.Санкт-Петербург В СССР высокопрочные стали изготавливались, в основном, на Украине. Для разработки и освоения технологии изготовления корпусных сталей на российских заводах требовалось выполнить комплекс исследований применительно к действующему оборудованию.

Целью работы являлось изучение фазовых превращений, структуры и свойств высокопрочных марок стали разного уровня легирования при их термической и - Повышение однородности распределения компонентов в электродных термомеханической обработке.

Для исследований были выбраны улучшаемая сталь типа 09ХН2МД и вторичнотвердеющие стали типа 09ХН3МД и 09ХН4МД с пределом текучести 590 МПа и выше.

Уточнено влияние легирующих элементов на структуру и свойства для обеспе- процессе сварки.

чения стабильности механических свойств с учетом возможностей оборудования. - Снижение интенсивности развития реакция взаимодействия компонентов Изучено влияние пластической деформации на фазовые и структурные превращения стали для разработки режимов ВТМО с последующим отпуском.

С целью оптимизации структуры стали, обеспечивающей получение заданного комплекса свойств, проведен анализ изменения структуры и свойств стали, измельченных и обладающих высокой реакционной способностью.

формирующейся при закалке с различными скоростями охлаждения и в процессе - Введение малых добавок РЗЭ, микролегирующих элементов и т.д. в шихту последующего отпуска.

Результаты работ показали:

В низкоуглеродистых вторичнотвердеющих сталях Cr-Ni-Cu-Mo-V-композиции легирования уменьшение суммарного содержания легирующих элементов до 7- металлургии и в производстве керамики технологии предварительного спекания 9% позволяет получать необходимый уровень прочности в листовом прокате за с последующим измельчением для ввода в шихту готовых изделий.

счет формирования преимущественно мартенситных структур после закалки и реализации вторичного твердения при отпуске.

Увеличение в структуре закаленной стали бейнитной составляющей (преимущественно бейнита, свободного от карбидов) свыше 50% после высокого - спеканием при 750оС и выше.

отпуска приводит к значительному снижению прочностных характеристик и сопротивляемости хрупким разрушениям.

Для обеспечения гарантированного предела текучести от 500 до 700 МПа в листовом прокате толщиной до 70 мм целесообразно использовать низкоуглеродистые стали хромоникельмолибденовой композиции легирования с суммарным содержанием легирующих элементов не более 5-7% и мартенситобейнитной структурой после закалки с последующем формированием в процессе отпуска однородной структуры с мелкодисперсной карбидной фазой.

Применение высокотемпературной термомеханической обработки (закалки с прокатного нагрева) позволяет обеспечить повышение прочностных характеристик стали при сохранении высокого уровня вязкости за счет наследования в процессе закалки непосредственно с прокатного нагрева дислокационной структуры горячедеформированного аустенита.

Благодаря комплексу научно-прикладных и опытно-производственных работ, выполненных с участием специалистов ОАО “Северсталь” и ООО “ОМЗСпецсталь”, разработана технология термоупрочнения листового проката из высокопрочных корпусных марок стали, в т.ч. с использованием технологии закалки с прокатного нагрева, обеспечивающая получение требуемого уровня физикомеханических свойств.

К вопросу создания низколегированных хладостойких сварочных ПРОБЛЕМЫ, ВОЗНИКАЮЩИЕ ПРИ СВАРКЕ ОСОБОТОНКОСТЕННЫХ электродов на современной технологической основе с повышенными КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, В настоящее время на рынке отечественных сварочных электродов при В работе рассмотрены особенности сварки тонкостенных конструкций, росте потребности на продукцию помимо цены квалифицированный изготовленных из титановых сплавов, высокая химическая активность которых потребитель обращает внимание, в первую очередь, на качество электродов и сказывается на процессе сварки малых толщин.

на соответствие продукции системам качества ИСО 9000 и отраслевых стандартов Особое внимание уделено изготовлению цилиндрических конструкций Госатомнадзора и Морского Регистра судоходства. Возросшая конкуренция на (трубы, обечайки) с помощью сварки.

рынке электродной продукции диктует изготовителям необходимость Рассмотрены некоторые технологические трудности при формировании производства конкурентоспособной высококачественной продукции. Но при заготовки под сварку.

постоянном ухудшении сырьевой базы поддержать удовлетворительный уровень Проанализировано влияние водорода, его распределение по зонам сварного качества электродов затруднительно. В первую очередь, это касается хладостойких соединения на работоспособность сварного шва, и показаны методы устранения марок электродов основного типа для сварки конструкций ответственного негативного влияния сегрегаций водорода, а также методы влияния на структуру Таким образом, остро стоит задача разработки хладостойких электродов с Рассмотрены особенности высокопроизводительных методов сварки высокими качественными показателями на современной сырьевой базе. Эти (лучевые источники тепла), которые в последнее время актуальны как при сварке факторы заставляют изыскивать новые технологические подходы к производству больших толщин, так и малых.

сварочных электродов. К таким подходам относятся: выбор новой шлаковой композиции электродных покрытий, разработкой системы раскисления и легирования металла шва для обеспечения мелкодесперстной структуры с низким содержанием неметаллических включений.

универсальной испытательной машины SCHENK PCB100C мартенситных сталей в контакте с расплавом Pb-Bi при повышенных до ФГУП ЦНИИ КМ “Прометей”, г.Санкт-Петербург Действующие нормы расчета оборудования и трубопроводов атомных энерге-тических установок ПНАЭГ-7-002-86 предусматривают проведение испытаний образцов материалов на вязкость разрушения причем точность поддержания температур образцов должна удовлетворять требованиям ГОСТ 25.506-85 и ASTM 1820. В связи с тем, что в отделе 43 проводятся эти испытания в “горячих” камерах и длина трубопровода подачи хладагента для охлаждения образцов составляет 10м, для поддержания температуры Основной проблемой создания таких установок на сегодня является высокая образца промышленные системы поддер-жания отрицательных температур не могут скорость коррозии (растворения компонентов стали) в жидком металле. Однако, Для удовлетворения требованиям ГОСТ 25.506-85 при поддержании отрицательных температур в криокамере универсальной испытательной машины Schenk PCB100C в отделе 43 разработана автоматизированная система.

Эта система построена на базе модулей распределенного сбора данных и управления фирмы ICP-CON серии I-7000, блок схема этой системы представлена на рисунке 1.

Рисунок 1. Блок схема автоматизированной системы регулирования температур в криокамере универсальной испытательной машины SCHENK PCB100C.

1. Персональный компьютер 2. Модули серии I- 3. Блок управления клапанами 4. Блок с клапанами Эта система позволяет поддерживать температуру образца в криокамере универсальной испытательной машины Schenk PCB100C в диапазоне от 0°С до -140°С, с точностью ±2°С.

С использованием этой системы повысилась не только точность, но и уменьшилось время проведения испытания облученных образцов.

Оснащение испытательной машины У-10 компьютеризированным Исследование аморфных магнитомягких материалов для изготовления на ФГУП ЦНИИ КМ “Прометей”, г.Санкт-Петербург В настоящее время стандартные испытания облученных образцов проводятся на универсальной разрывной машине, введенной в эксплуатацию в 1982г. К настоящему времени ресурс этой машины исчерпан и она не удовлетворяет требованиям ГОСТ при проведении испытаний, поэтому необходима ее замена. рассматриваются как один из неблагоприятных экологических факторов для Для этого в 43 отделе проводиться работа по оснащению компьютеризированным окружающей среды. Один из наиболее ярких примеров влияния полей оборудованием подобной испытательной машины, приобретенной ранее, но не промышленной частоты – это “дрожание” изображения на экранах эксплуатирующейся.

Для этого разработана система регистрации перемещения захватов и нагрузки на основе компьютеризированного оборудования. Блок схема системы представлена на - разрывной машины У-10;

- модуля измерения силы I-7016;

- модуля согласования интерфейсов I-7520;

- модуля формирователя сигнала с фотоэлектрического датчика перемещения;

- модуля регистрации (измерителя) перемещения;

Разработанная компьютеризированная установка позволяет регистрировать и сохранять на ПК диаграммы измерения силы от перемещения, причем точность измерения силы 0,1%, а точность измерения перемещения 2 мкм.

В работе приводятся данные по экранированию магнитных полей промышленной частоты аморфными магнитомягкими сплавами различных отечественных производителей. Показано, что в исходном нетермообработанном состоянии отечественный аморфный сплав АМАГ- не уступает зарубежному аналогу Vitrovac (рис. 1). Изучение влияния режимов термической обработки исходных сплавов на экранирующие характеристики позволило выбрать оптимальный режим термообработки. С целью дальнейшего увеличения эффективности экранирования были проведены работы, направление на выбор принципиальных сочетаний аморфных сплавов с высокой индукцией насыщения и высокой магнитной проницаемостью. Проведенные исследования позволили выбрать оптимальную конструкцию экрана, состоящую из термообоработанных лент сплавов АМАГ-172 и 2НСР. Испытания показали, что при создании композиционных экранов можно добиться снижения поля 100 мкТл до требуемого уровня 0,5 мкТл (рис. 1). Созданы экспериментальные образцы изделий в виде защитного жилета и экранированного силового кабеля.

При проведении испытаний защитного жилета и экранированного кабеля было выяснено, в области тела человека при использовании защитной одежды на основе аморфных материалов удается снизить поле в среднем в 20 раз и таким образом исключить превышение предельно допустимого уровня магнитных полей для данной категории работников, при использовании экранов из аморфных сплавов в силовых кабелях удается снизить поле в 200 – 500 раз и таким образом обеспечить требуемый уровень 0,5 мкТл магнитного поля промышленной частоты 50 Гц.



Похожие работы:

«СБОРНИК ДОКЛАДОВ ЧЕТВЕРТОЙ МЕЖДУНАРОДНОЙ КОНФЕРЕНЦИИ ПЫЛЕГАЗООЧИСТКА-2011 г. Москва, 27-28 сентября 2011 г., ГК ИЗМАЙЛОВО СБОРНИК ДОКЛАДОВ IV МЕЖДУНАРОДНОЙ МЕЖОТРАСЛЕВОЙ КОНФЕРЕНЦИИ ПЫЛЕГАЗООЧИСТКА-2011 СОДЕРЖАНИЕ Раздел №1. Список компаний участников конференции Раздел №2. Инновационные технологии газоочистки и новейшее газоочистное оборудование, Очистка газов от пыли, сероводорода H2S, окислов азота NOx, диоксида серы SO2, HCL, Hg, меркаптанов, фенола, бенз(а)пирена и других вредных веществ....»

«Российская академия наук Российский союз химиков-текстильщиков и колористов Нанотехнологическое общество России Правительство Ивановской области Ассоциация предпринимателей текстильной и швейной промышленности Ивановской области Институт химии растворов РАН Ивановский государственный химико-технологический университет Ивановская государственная текстильная академия Международная научно-практическая конференция и школа молодых ученых НАНО-, БИО, ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ...»

«МЕЖДУНАРОДНАЯ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ УРАЛЬСКАЯ ГОРНАЯ ШКОЛА – РЕГИОНАМ 8-9 апреля 2013 года БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ УДК 614.7 ПРОТИВОАВАРИЙНЫЕ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ОАО АШИНСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЙ Яшбулатов Я. М., Болтыров В. Б. ФГБОУ ВПО Уральский государственный горный университет Для предупреждения аварийных ситуаций на ОАО Ашинском металлургическом заводе проводится комплекс дополнительных технических организационных...»

«Управление рисками при производстве минеральных удобрений на предприятиях ЕвроХима Начальник отдела промышленной безопасности, охраны труда и экологии В.В. Львов 1 Конференция Оценка рисков в сфере технического регулирования, Москва, 8 октября 2009 г. Содержание доклада Информация о предприятиях Компании (слайды 3-4) Система управления и основные управленческие решения (5-8) Идентификация опасностей и управление рисками (9-16) Источники информации по управлению рисками (17) Достигнутые целевые...»

«УТВЕРЖДЕН приказом Министерства образования и наук и Российской Федерации от _ 2011 г. № _ УСТАВ федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) Принят конференцией научно-педагогических работников, представителей других категорий работников и обучающихся протокол от _ 2011 г. № _ Ректор Вагин Владимир Стефанович М.П. Ф.И.О. 2011 г. 1. Общие...»

«Полная исследовательская публикация Тематический раздел: Физико-химические исследования. Подраздел: Электрохимия. Регистрационный код публикации: 10-21-9-37 Публикация доступна для обсуждения в рамках функционирования постоянно действующей интернет-конференции “Бутлеровские чтения”. http://butlerov.com/readings/ Поступила в редакцию 10 сентября 2010 г. УДК 669.294. Микроструктура и функциональные характеристики анодов танталовых конденсаторов нового поколения © Старостин Сергей Петрович,1...»

«Полная исследовательская публикация Тематический раздел: Математическое моделирование. Регистрационный код публикации: 12-30-5-20 Подраздел: Металлургические процессы. Публикация доступна для обсуждения в рамках функционирования постоянно действующей интернет-конференции “Бутлеровские чтения”. http://butlerov.com/readings/ УДК 669.88:537.562. Поступила в редакцию 5 июня 2012 г. Диффузия в расплавах Ta, Nb и Zr © Востряков Андрей Алексеевич,* Пастухов Эдуард Андреевич, Сидоров Николай Иванович и...»









 
2014 www.konferenciya.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Конференции, лекции»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.