WWW.KONFERENCIYA.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Конференции, лекции

 

Pages:   || 2 |

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ МИСиС Кафедра порошковых ...»

-- [ Страница 1 ] --

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС»

Кафедра порошковых материалов и функциональных покрытий

Выпускники кафедры 2011 года

Положение о защите квалификационных работ выпускников кафедры ПМиФП.

График защиты квалификационных работ 2011г.

Процедура защиты квалификационных работ.

Состав государственной аттестационной комиссии.

Расписание защит квалификационных работ студентами в 2011 году Аннотации квалификационных работ.

Москва УДК 621. На кафедре ПМиФП до 2009 г. осуществлялся выпуск только инженеров. Впервые защита квалификационных бакалаврских работ была проведена в июне 2009 г. Тогда степень бакалавра получили 3 человека. В 2010 г. было защищено также 3 бакалаврских работы. Все бакалавры зачислены в магистратуру. В 2011 г. осуществляется последний выпуск инженеров, а также первый групповой выпуск бакалавров и защита первых магистерских работ.

Выполнение всех видов квалификационных работ проводилось на кафедре, а также на предприятиях и в научных институтах.

Как правило, все выпускные работы включают в себя исследования и разработку новых функциональных материалов и покрытий. Большинство исследовательских работ выполнялось по научной тематике кафедры, в соответствии с планами НИР и ОКР текущих государственных контрактов и хоздоговоров.

При выполнении исследований студенты используют современное научное и технологическое оборудование.

В текущем году два состава Государственной аттестационной комиссии: один – для защиты инженерных и магистерских работ, другой – для защиты квалификационных работ бакалавров.

ВВЕДЕНИЕ

О ПОДГОТОВКЕ БАКАЛАВРОВ, ИНЖЕНЕРОВ, МАГИСТРОВ

НА КАФЕДРЕ ПМиФП

При оценке дипломных работ учитывается наличие публикаций в научных журналах, в которых студент является соавтором, а также доклады на научных конференциях (университета, международных, всероссийских). Важным фактором, способствующим развитию научной активности студентов, является то, что научная работа включена в учебный план инженеров, бакалавров, магистров, которая завершается защитой отчета.

Государственная аттестационная комиссия отмечает общий высокий научный уровень выполненных работ: разнообразие используемых подходов и методов исследования, широту затронутых проблем, знания и эрудицию выпускников, хорошее оформление дипломных работ и презентаций. Лучшие дипломные работы рекомендуются на Всероссийский конкурс дипломных работ. В 2009 г. в смотре участвовали 5 дипломных работ студентов:

1. Лобачева Е.В. «Разработка металлокомпозитов на основе алюминия, упроченного наночастицами тугоплавких соединений»; руководитель проф. Костиков В.И. (награждена дипломом Министерства).

2. Чебрякова Е.В. «Технология получения и исследование свойств высокопористого порошкового материала на основе стеклянных полых микросфер»;

руководитель доц. Лопатин В.Ю. (награждена грамотой Оргкомитета).

3. Гольдберг М.А. «Исследование и разработка технологии керамических материалов на основе системы гидроксиапатит – карбонат кальция»; руководитель проф.

Панов В.С. (награждена дипломом Министерства).

4. Сидоренко Д.А. «Исследование влияния технологических параметров на свойства дисперсно-упрочненных материалов»; руководитель доц. Курбаткина В.В.

(награждена дипломом Министерства).

5. Маранц А.В. «Исследование процесса лазерной наплавки порошковых смесей на основе титана»; руководитель проф. Нарва В.К. (награждена грамотой Оргкомитета).

В 2010 г. на Всероссийский конкурс дипломных работ было выдвинуто дипломные работы:

1. Бондарев А.В. «Исследование структуры, механических и трибологических свойств твердых износостойких покрытий Ti-Al-Si-C-N»; руководитель доц. КирюханцевКорнеев Ф.В.

2. Ахтямова Ю.А. «Исследование и разработка технологии карбонатакальциевой керамики»; руководитель проф. Панов В.С.

3. Данилин Е.М. «Формирование карбидных слоев при высокотемпературном взаимодействии расплавов с углерод-углеродными композиционными материалами»;

руководитель проф. Рогачев А.С.

4. Довбня А.В. «Исследование процесса получения высокопористых керамических материалов с использованием Zr-содержащей металлокерамики»; руководитель доц.

Лопатин В.Ю.

СОДЕРЖАНИЕ

Положение о защите квалификационных работ (квалификация – магистр, инженер, бакалавр)

График защит выпускных работ 2011 г

Процедура защит выпускных работ

Состав Государственной Аттестационной Комиссии по профилю «Функциональные материалы и покрытия» (квалификация – магистр, инженер, бакалавр) в 2011 г

Расписание защит квалификационных работ

Аннотации квалификационных работ

I. Инженеры…………………………………………………………………………….. 1. Московских Д.О. Исследование влияния механического активирования на параметры СВС в системе Fe-Al-ZrO2нано с целью получения компактных дисперсно-упрочненных наночастицами материалов



2. Росляков С.И. Исследование технологии получения рения высокой чистоты водородным восстановлением перрената аммония

3. Пашковская О.С. Исследование процесса электроискрового модифицирования поверхности стали Х12МФ электродными материалами на основе МАХ-фаз в системе Ti-Cr-Al-C

4. Логинов П. А. Структура и эксплуатационные свойства спеченных материалов на основе полых стеклянных микросфер

5. Непапушев А. А. Исследование СВС-процессов в многослойных реакционных пленках Ni/Al, полученных различными методами

6. Клименко А.В. Исследование процессов мокрого прессования применительно к технологии производства твердого сплава Т5К10

7. Юсов Н.М. Материалы на основе карбонатгидроксиаппатита кальция для замещения дефектов костных тканей

8. Бевова Р.Х. Разработка технологии и исследование свойств алмазосодержащих материалов для бурового инструмента со связкой твердого сплава ВК-6

9. Зрякина Е. В. Диффузионное насыщение порошковых сталей Cr, Mn и V

10. Потанин А.Ю. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез композиционных керамических материалов на основе карбида и никелида титана, легированных наночастицами, для электроискрового осаждения многофункциональных покрытий

11. Шикова Е.С. Исследование кинетики формирования и свойств электроискровых покрытий на подложках из титанового сплава при использовании электродных материалов системы TiNi-TiC-наночастицы

12. Алексеева М.Д. Металломатричные композиционные материалы на основе Аl, упрочнённые дисперсными частицами ZrO2 (нано)

II. Бакалавры……………………………………………………………………………. 1. Викулова Л.В. Влияние добавок ZrO2 (нано) на структуру и свойства КМ на основе сплавов Al-Mg, полученных кристаллизацией в поле центрифуги

2. Ляхова М.С. Синтез и свойства керамики на основе карбоната кальция

3. Костюхина Е.В. Изучение технологических параметров диффузионного многокомпонентного насыщения порошковых сталей, влияющих на трибологические свойства

4. Давыдова А.А. Исследование процессов консолидации порошковых бидисперсных и композиционных материалов

5. Власова А.Ю. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез композиционных мишеней-катодов в системе Cr-Al-Si-B для ионно-плазменного осаждения многофункциональных покрытий

6. Ионкин А.А. Трение и износ аморфных и кристаллических металлических контртел

7. Сентюрина Ж.А. Исследование технологии и свойств материалов TiC-сталь................. 8. Соловьев А.А. Мокрое прессование длинномерных образцов из твердого сплава Т5К10

9. Тищенко Г.В. Исследование влияния температуры и напряжения смещения на формирование МАХ-фаз в покрытиях Cr-(Ti)-Al-C, полученных методом магнетронного распыления СВС-мишеней

III. Магистры…………………………………………………………………………… 1. Севостьянова А.В. Применение углеродсодержащих материалов в технологии импульсного электроискрового легирования

2. Чеботарева И.А. Исследование процессов формирования и свойств электроискровых покрытий, полученных в результате последовательной обработки поверхности штамповой стали Х12МФ керамическими и углеродсодержащими электродными материалами

3. Митюшина Н.В. Исследование процессов получения покрытий состава Cu-Ni-Sn-WC-Co методами селективной лазерной наплавки и электроискрового легирования

ПОЛОЖЕНИЕ О ЗАЩИТЕ КВАЛИФИКАЦИОННЫХ РАБОТ ВЫПУСКНИКОВ

КАФЕДРЫ ПМиФП

Выпускные квалификационные работы на степень бакалавра, магистра, а также на квалификацию инженера могут быть выполнены студентами на кафедре ПМиФП, в Научно-учебном центре СВС МИСиС-ИСМАН, в институтах РАН или (частично) в ведущих зарубежных университетах. Руководитель квалификационной работы должен иметь научную степень доктора или кандидата наук

. В случае выполнения работы в сторонних институтах или за рубежом необходим соруководитель из числа преподавателей или сотрудников кафедры ПМиФП.

завершившие выполнение учебного плана инженеров, бакалавров, магистров.

Защиты квалификационных работ проводятся в период с 5 по 25 июня. График проведения защит утверждается на заседании кафедры не позднее, чем за 30 дней до начала работы ГАК.

Тематика квалификационной работы должна соответствовать образовательному направлению «функциональные материалы и покрытия».

Точное название работы, сведения о руководителе и рецензенте (ФИО, ученая степень, должность, звание, место работы) должны быть представлены секретарю ГАК в виде подписанного соответствующими лицами документа не позднее, чем за 1 месяц до защиты. Одновременно необходимо представить краткую аннотацию работы (объемом не более 1 стр.), список опубликованных и принятых к печати работ (включая тезисы докладов на конференциях) в электронном виде.

квалификационной работы из числа кандидатов или докторов наук, не имеющий с выпускником совместных публикаций и не работающий в том научном подразделении (лаборатории), где выполнялась работа. Точное название работы и кандидатуры рецензентов обсуждаются и утверждаются на заседании кафедры не позднее, чем за месяц до начала защит дипломных работ.





Для допуска к защите квалификационной работы необходимо представить следующие материалы: 1 переплетенный экземпляр квалификационной работы, отзывы руководителя и рецензента в письменной форме с обязательным указанием оценки в пятибалльной шкале (требования к отзывам руководителя и рецензента представлены в Приложении), 15 экземпляров распечатанной презентации. Материалы необходимо представить секретарю ГАК не позже, чем за 3 дня до начала первого заседания по защите квалификационных работ. Студенты, не представившие документы в срок, к защите квалификационной работы не допускаются.

Продолжительность каждой защиты – не более 30 минут. Время, предоставляемое для доклада – до 15 минут, а остальное время отводится на вопросы и ответы, отзывы рецензента и руководителя, обсуждение работы.

Защита квалификационной работы проходит в присутствии руководителя и рецензента.

Оценка квалификационной работы производится путем тайного голосования членов ГАК с учетом оценок научного руководителя и рецензента.

В случае неявки на заседание ГАК без уважительных причин студент подлежит отчислению. При отсутствии выпускника по уважительным причинам защита переносится на более поздний срок, но в период работы Комиссии. При неудовлетворительной оценке работа может быть повторно принята к защите при условии ее существенной переработки, достаточность которой оценивается экспертной группой ГАК.

Любые изменения в данное Положение могут производиться не позднее, чем за месяц до начала работы ГАК.

Рекомендации по оформлению квалификационных работ бакалавров 1. Название темы квалификационной работы должно быть сформулировано четко, кратко и конкретно на основании выполненного выпускником объема работ. Следует избегать чрезмерно общей формулировки названия.

2. Объем работы – 50-70 стр. машинописного текста, не считая приложений (Times New Roman 12 points, 1.5 интервала).

3.

Работа оформляется в соответствии с установленными требованиями и должна включать в себя ВВЕДЕНИЕ с постановкой задачи работы, ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ по данной проблеме, ТЕОРЕТИЧЕСКУЮ (для технологических работ – МЕТОДИЧЕСКУЮ) ЧАСТЬ, ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНУЮ (для теоретических – РАСЧЕТНУЮ) ЧАСТЬ, ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ, отдельно должны быть выделены ВЫВОДЫ работы.

Обзор литературы не должен превышать 30% от объема всей работы, не считая приложений.

4. Рисунки и таблицы должны быть пронумерованы и иметь подписи (рисунки – внизу, таблицы – вверху).

5. Цитируемая литература приводится под заголовком СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ в конце квалификационной работы.

Ссылки на литературу должны содержать фамилии и инициалы авторов, название статьи и журнала, том, год, страницы, а для книг – фамилии и инициалы авторов, точное название книги, город, издательство, год, страницы. Все ссылки печатаются на языке оригинала и нумеруются. Номера ссылок в тексте должны следовать строго по порядку и быть заключены в квадратные скобки.

Требования к отзыву научного руководителя В отзыве научного руководителя должны быть отражены следующие показатели профессиональной подготовки выпускника:

1) умение формулировать и ставить задачи выполняемой квалификационной, собирать и анализировать литературу;

2) умение эффективно использовать экспериментальные методы и аппаратуру, необходимые для выполнения работы;

3) владение современными методами анализа и интерпретации полученной научной информации;

4) умение формулировать объективные выводы и рекомендации по итогам проведенной работы.

В отзыве руководитель должен отметить достоинства и недостатки студента, главным образом характеризуя его отношение к выполнении работы, а также обязательно указать оценку, которой он оценивает работу студента, приобретенные знания и практические навыки.

Требования к отзыву рецензента Рецензирование квалификационной работы может осуществляться специалистами в данной области (за исключением сотрудников той же лаборатории, в которой выполнялась дипломная работа), имеющими степень кандидата или доктора наук.

В отзыве рецензента квалификационной работы должно быть отражено:

1) актуальность тематики работы;

2) степень информативности обзора литературы и его соответствие теме работы;

3) соответствие поставленной задаче используемых экспериментальных и расчетных методов;

4) использование в работе знаний по общим фундаментальным и специальным дисциплинам;

5) четкость и последовательность изложения материала;

6) качество и полнота обсуждения полученных результатов;

7) обоснованность выводов;

8) оригинальность и новизна полученных результатов;

9) качество оформления работы.

В заключение рецензент должен отметить достоинства и недостатки работы, сделать критические замечания по существу работы и рекомендовать общую оценку работы.

ГРАФИК ЗАЩИТ КВАЛИФИКАЦИОННЫХ РАБОТ 2011 Г.

I. ГАК бакалавров, магистров 7 июня 2011 г.

14.00 – 14.05 – вступительное слово председателя ГАК 14.05 – 16.30 – защиты дипломных работ 16.30 – 16.35 – выступление руководителей магистерских диссертаций 16.35 – 16.50 – обсуждение работ и голосование 16.50 – объявление результатов 8 июня 2011 г.

14.00 – 16.30 – защиты дипломных работ 16.30 – 17.00 – обсуждение дипломных работ 17.00 – объявление результатов II. ГАК инженеров 9 июня 2011 г.

14.00 – 14.05 – вступительное слово председателя ГАК 14.05 – 16.30 – защиты дипломных работ 16.30 – 16.35 – выступление руководителей дипломных работ 16.35 – 16.50 – обсуждение работ и голосование 16.50 – объявление результатов 10 июня 2011 г.

14.00 – 16.30 – защиты дипломных работ 16.30 – 16.35 – выступление руководителей дипломных работ 16.35 – 17.00 – обсуждение дипломных работ 17.00 – объявление результатов

ПРОЦЕДУРА ЗАЩИТ КВАЛИФИКАЦИОННЫХ РАБОТ:

- Председатель ГАК объявляет защиту квалификационной работы соискателя, называет фамилию, имя, отчество, тему работы, место выполнения работы.

- Секретарь ГАК информирует присутствующих о длительности периода выполнения квалификационной работы, о наличии публикаций.

- Соискатель излагает суть работы. Продолжительность доклада – не более 15 минут.

- Члены ГАК задают соискателю вопросы.

- Выступление рецензента (не более 5 минут).

- Выступление руководителя (не более 5 минут).

- Обсуждение работы (выступления по желанию).

- Заключительное слово соискателя.

СОСТАВ ГОСУДАРСТВЕННОЙ АТТЕСТАЦИОННОЙ КОМИССИИ

«ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ПОКРЫТИЯ»

I. КВАЛИФИКАЦИЯ – БАКАЛАВР, МАГИСТР

1. Роберов Илья Георгиевич – д.т.н., главный инженер «Опытного 2. Королев Юрий Михайлович – д.т.н., профессор, член-корр. Инженерной 3. Вепренцев Константин Владимирович к.т.н., доцент, зав. лабораторией ФГУП

ВНИИТС

4. Костиков Валерий Иванович член-корр. РАН, д.т.н., профессор 5. Шляпин Сергей Дмитриевич д.т.н., профессор кафедры 6. Нарва Валентина Константиновна к.т.н., профессор кафедры ПМиФП 7. Курбаткина Виктория Владимировна к.т.н., доцент научно-учебного центра 8. Лопатин Владимир Юрьевич к.т.н., доцент кафедры ПМиФП МИСиС 9. Погожев Юрий Сергеевич к.т.н., доцент кафедры ПМиФП МИСиС 10. Петржик Михаил Иванович к.т.н., доцент кафедры ПМиФП МИСиС 11. Павлов Сергей Александрович – учебный мастер каф. ПМиФП МИСиС технический секретарь ГАК

II. КВАЛИФИКАЦИЯ – ИНЖЕНЕР

1. Королев Юрий Михайлович – д.т.н., профессор, член-корр. Инженерной 2. Вепренцев Константин Владимирович – к.т.н., доцент, зав. лабораторией ФГУП 3. Панов Владимир Сергеевич – зам. д.т.н., профессор кафедры порошковой председателя по специальной подготовке металлургии и функциональных 4. Костиков Валерий Иванович член-корр. РАН, д.т.н., профессор 5. Шляпин Сергей Дмитриевич д.т.н., профессор кафедры 6. Нарва Валентина Константиновна к.т.н., профессор кафедры ПМиФП 7. Курбаткина Виктория Владимировна к.т.н., доцент научно-учебного центра 8. Зиновьева Ольга Михайловна к.т.н., доцент кафедры безопасности 9. Князькова Татьяна Олеговна ст. преподаватель кафедры 10. Гудилин Андрей Александрович ст. преподаватель кафедры 11. Павлов Сергей Александрович – учебный мастер каф. ПМиФП МИСиС технический секретарь ГАК

РАСПИСАНИЕ ЗАЩИТ КВАЛИФИКАЦИОННЫХ РАБОТ

I. Бакалавры № Соискатель Название квалификационной работы Руководитель 1 Викулова Влияние добавок ZrO2 (нано) на структуру Лидия и свойства КМ на основе сплавов Al-Mg,Костиков Викторовна полученных кристаллизацией в поле Валерий 2 Ляхова Синтез и свойства керамики на основе д.т.н., проф.

3 Костюхина Изучение технологических параметров к.т.н., доц.

Евгения диффузионного многокомпонентного Еремеева Владимировна насыщения порошковых сталей, влияющих Жанна 4 Давыдова Исследование процессов консолидации к.т.н., доц.

II. Магистры № Соискатель Название квалификационной работы Руководитель 1 Севостьянова Применение углеродсодержащих зав. каф. ПМиФП, Антонина материалов в технологии импульсного директор НУЦ Васильевна электроискрового легирования СВС, д.т.н., проф.

2 Чеботарева Исследование процессов формирования и зав. каф. ПМиФП,

РАСПИСАНИЕ ЗАЩИТ КВАЛИФИКАЦИОННЫХ РАБОТ

I. Бакалавры № Соискатель Название квалификационной работы Руководитель Алексей кристаллических металлических контртел Петржик 3 Сентюрина Исследование технологии и свойств к.т.н., проф.

5 Тищенко Исследование влияния температуры и к.т.н., доц.

Глеб напряжения смещения на формирование КирюханцевВадимович МАХ-фаз в покрытиях Cr-(Ti)-Al-C, Корнеев II. Магистры № Соискатель Название квалификационной работы Руководитель 1 Митюшина Исследование процессов получения зав. каф. ПМиФП, Владимировна методами селективной лазерной наплавки СВС, д.т.н., проф.

РАСПИСАНИЕ ЗАЩИТ КВАЛИФИКАЦИОННЫХ РАБОТ

I. Инженеры № Соискатель Название квалификационной работы Руководитель 1 Московских Исследование влияния механического к.т.н., доц.

Дмитрий активирования на параметры СВС в системе Курбаткина 2 Росляков Исследование технологии получения рения к.т.н., доц.

Игоревич восстановлением перрената аммония Мария 3 Пашковская Исследование процесса электроискрового зав. каф.

Сергеевна Х12МФ электродными материалами на директор НУЦ 4 Логинов Структура и эксплуатационные свойства к.т.н., доц.

Алексей прессования применительно к технологии Шуменко Владимирович производства твердого сплава Т5К10 Владимир Николай карбонатгидроксиаппатита кальция для Панов Михайлович замещения дефектов костных тканей Владимир

РАСПИСАНИЕ ЗАЩИТ КВАЛИФИКАЦИОННЫХ РАБОТ

I. Инженеры № Соискатель Название квалификационной работы Руководитель 1 Алексеева Металломатричные композиционные д.т.н., проф.

Дмитриевна дисперсными частицами ZrO2 (нано) Валерий 2 Бевова Разработка технологии и исследование к.т.н., проф.

Раметта свойств алмазосодержащих материалов для Нарва Хазретовна бурового инструмента со связкой твердого Валентина 3 Зрякина Диффузионное насыщение порошковых к.т.н., доц.

Юрьевич композиционных керамических материалов Юрий Сергеевич 5 Шикова Исследование кинетики формирования и зав. каф.

Екатерина свойств электроискровых покрытий на ПМиФП, Сергеевна подложках из титанового сплава при директор НУЦ Андрей многослойных реакционных пленках Ni/Al, Рогачев Александрович полученных различными методами Александр

АННОТАЦИИ КВАЛИФИКАЦИОННЫХ РАБОТ

Руководитель: к.т.н., доц. Курбаткина В.В.

В настоящее время актуальной является задача создания и совершенствования новой техники, работающей в условиях высоких температур и агрессивных сред. Это невозможно без разработки новых материалов и технологий их изготовления. Большими потенциальными возможностями в этом плане обладают интерметаллиды.

Среди перспективных интерметаллидных конструкционных материалов, обладающих уникальным комплексом физико-механических и служебных свойств, получивших распространение в последние годы, особое место занимают материалы на основе алюминида железа. Эти материалы более легкие и значительно более дешевые, чем многие жаропрочные сплавы. Изготовление этих материалов не требует дефицитных и дорогостоящих легирующих элементов, в тоже время они обладают высокой стойкостью против окисления и сульфидной коррозии.

В работе исследовано влияние времени механического активирования (МА) на реакционную способность смеси, для последующего получения компактных дисперсноупрочненных наночастицами материалов FeAlZrO2.

В качестве исходных материалов использовались порошки железа ПЖВ (дисперсностью 45 мкм), алюминия АСД-1 (20 мкм) и нанодисперсного диоксида циркония (3610-3 мкм).

Смеси порошков подвергались механической активированию в шаровой планетарной мельнице АИР-0.015 с ускорением 25g. Исследование структуры и свойств исходной шихты и после различных режимов активирования проводили методами рентгеноструктурного анализа, электронной микроскопии, а также калориметрии.

Определено оптимальное время МА, которое соответствует максимальному тепловыделению. При дальнейшем увеличении времени активирования происходит образование интерметаллидов непосредственно в барабане и количество выделившегося тепла уменьшается. МА позволила снизить начальную температуру СВС-реакции с 500 oC для неактивированной шихты до 200 oC в МА смесях Fe-Al и Fe-Al-ZrO2. Подобраны режимы СВС - компактирования, обеспечивающие высокую плотность разработанных материалов, заданный фазовый состав и свойства.

Методом СВС-компактирования получены электроды FeAl-ZrO2 для электроискрового легирования.

Публикации студента:

1. Московских Д.О., Курбаткина В.В. Применение механического активирования для осуществления СВС процесса в слабо экзотермических смесях с целью получения компактных дисперсно-упрочненных наночастицами материалов Fe-Al-ZrO2нано // 65-е дни науки НИТУ «МИСиС»: международные, межвузовские и институтские научнотехнические конференции, 8-15 апреля 2010г. НИТУ МИСиС, 2010, с. 2. Московских Д.О., Курбаткина В.В., Кочетов Н.А. Применение механического активирования для осуществления СВС процесса в слабо экзотермических смесях с целью получения компактных дисперсно-упрочненных наночастицами материалов Fe-Al-ZrO2нано // Сб. тезисов Восьмой Всероссийской с международным участием Школы-семинара по структурной макрокинетике для молодых ученых. 24-26 ноября 2010г. Сб.

материалов. М: Черноголовка, ИМАН, 2011, с. 3. Московских Д.О., Курбаткина В.В., Кочетов Н.А. Исследование влияния механического активирования на параметры СВС в системе Fe-Al-ZrO2нано // Сб. трудов IV Всероссийская конференция по наноматериалам. Москва. 01-04 марта 2011г. ИМЕТ РАН, 2011, 509 с.

4. Московских Д.О., Курбаткина В.В. Исследование влияния механического активирования на параметры СВС в системе Fe-Al-ZrO2нано с целью получения компактных дисперсно-упрочненных наночастицами материалов // 66-е дни науки НИТУ «МИСиС»: международные, межвузовские и институтские научно-технические конференции,,11-15 апреля 2011г. НИТУ МИСиС, 2011, с. ренийсодержащих продуктов, в том числе из техногенных отходов с низким содержанием рения является актуальной научно-технической задачей. Рений является традиционным компонентом жаропрочных сплавов ответственного применения. Потребление на 70 % сосредоточено в производстве жаропрочных сплавов для изготовления лопастей турбин реактивных двигателей. По ряду физических свойств рений приближается к тугоплавким металлам VI группы(W, Mo), а также к металлам платиновой группы. Рений выдерживает многократные нагревы и охлаждения без потери прочности. Но его природные источники невелики. Технология попутного извлечения сложна и многоступенчата. В связи с этим рений является одним из самых дорогостоящих из ряда рассеянных элементов.

Использование вторичного рения в этих условиях является особенно актуальным.

Обычно богатые по рению отходы подвергают гидрометаллургическому вскрытию и последующей переработке с использованием экстракционных и ионообменных процессов. Иногда отходы металлического рения и кондиционные отходы ренийсодержащих сплавов сжигают в кислороде. Переработка указанными способами бедных по рению и сильно загрязненных отходов встречает трудности, в связи с чем они не перерабатываются.

Настоящая работа посвящена комплексной разработке технологии максимального извлечения рения из техногенных отходов с получением в качестве конечного продукта высокочистого порошка рения водородного восстановления.

Целью работы является исследование материаловедческих основ технологии азотно-водородного восстановления перрената аммония с получением порошков рения высокой чистоты – перспективного материала конструкционного и функционального назначения для авиационно-космической техники, оптимизация дисперсного, элементного и фазового состава порошков, установление условий формирования и стабилизации целевых свойств.

В работе решены следующие основные задачи: разработка метода извлечения рения из вторичного сырья; выбор установки для переработки ренийсодержащих отходов;

подбор технологических режимов переработки ренийсодержащих растворов; разработка азотно-водородного метода восстановления аммонийных соединений рения, обеспечивающего одностадийное получение порошков рения регулируемого гранулометрического состава и высокой чистоты.

В результате проведенных исследований предложена технология тотального сжигания некондиционных отходов в обогащенном кислородом воздухе, основанная на большом различии в летучести оксидов компонентов отходов – рения и молибдена, вольфрама, а также окислов примесей – железа, алюминия, кремния. Как показали исследования, технология тотального сжигания позволяет сконцентрировать рений в возгонах до 85-90% из отходов, содержащих всего 2-3%.

Гидрометаллургическая переработка возгонов предполагает использовать известные методы разделения элементов за счет различия растворимостей при различных температурах.

В ходе работы были определены основные технологические параметры процесса сжигания некондиционных ренийсодержащих отходов.

Уточнены технологические режимы переработки ренийсодержащих растворов.

Разработан процесс водородно-азотного восстановления аммонийных соединений рения, обеспечивающий одностадийное получение порошка рения регулируемого гранулометрического состава и высокой чистоты. Разработана специальная экспериментальная аппаратура и методика процесса, предложены технологические режимы восстановления. Исследованы структура и свойства полученных экспериментальных образцов порошка рения.

Публикации студента:

1. Росляков С. И., Воробьёва М. В., Иванов В. В. Получение нанодисперсного порошка WO3 методом управляемого окисления низшего оксида вольфрама.// IV Всероссийская конференция по наноматериалам «НАНО 2011», ИМЕТ им. А.А. Байкова РАН, 2011, с.

122.

2. Росляков С. И. Получение рения высокой чистоты водородным восстановлением ренийсодержащих продуктов из техногенных отходов с низким содержанием рения.// 66-е дни науки НИТУ «МИСиС»: международных, межвузовских и институтских научно-технических конференций, 11-15 апреля 2011г. НИТУ МИСиС, 2011, с. электродными материалами на основе МАХфаз в системе Ti-Cr-Al-C Повышение эксплуатационных характеристик различных изделий является одной из ключевых задач, решение которой напрямую связано с внедрением в промышленность принципиально новых конструкционных материалов, обладающих повышенными свойствами. В последние годы возрос интерес к новому классу тугоплавких бескислородных соединений, обладающих слоистой структурой и уникальным сочетанием свойств металла и керамики, описываемых в общем виде формулой Mn+1 AXn, где М – переходный металл, А – преимущественно элемент IIIA или IVA подгруппы периодической системы, Х – углерод или азот. Данные материалы характеризуются относительно низкой плотностью, высокой тепло- и электропроводностью, высокой прочностью, пониженным модулем упругости, а также превосходной коррозионной стойкостью и жаростойкостью (до 2000 оС).

Целью данной работы являлось получение максимального содержания МАХ-фаз в покрытии на инструментальной стали Х12МФ при использовании электродных материалов Ti1,5Cr0,5AlC и Cr2 AlC, полученных методом силового СВС- компактирования, а также исследование структуры, состава и свойств покрытий.

Электроискровое легирование проводили на воздухе и в среде аргона при варьировании параметров импульсных разрядов в широком диапазоне (I=80-340 А, f=100Гц, =1-280 мкс). Формирование поверхностного слоя осуществлялось поочередным локальным воздействием импульсного разряда на все участки обрабатываемой поверхности путем многократного прохождения анода над одним и тем же участком катода. Установлено, что для повышения содержания МАХ-фаз (до 36%) в покрытиях процесс ЭИЛ необходимо проводить путем последовательной обработки стали электродом из титана (первичная обработка) и далее электродом Cr2AlC (вторичная обработка). При этом микротвердость увеличивается в 3 раза, коэффициент трения покрытий снижается в 1,5 раза, износостойкость растет в 5 раз. Шероховатость покрытий, полученных на энергетических режимах с максимальной силой тока (I=340 A), составляет 6,0 мкм (параметр Ra). Применение режимов обработки с более низкими значениями тока позволяет получить покрытия с чистотой поверхности Ra=3,0 мкм. Такие режимы не требуют последующей финишной шлифовки и полировки покрытий и могут применяться для обработки деталей узлов трения.

Публикации студента:

Пашковская О.С. Исследование процесса электроискрового модифицирования поверхности стали Х12МФ и никелевого сплава ЭП718 при использовании электродных материалов на основе МАХ-фаз в системах Ti-Cr-Al-C и Cr2AlC // 65-е дни науки студентов НИТУ «МИСиС»: международные, межвузовские и институтские научнотехнические конференции, 8-15 апреля 2010г. НИТУ МИСиС с. 172- Пашковская О.С. Применение СВС-электродных материалов Cr2AlC для электроискрового упрочнения инструментальной стали Х12МФ // Восьмая Всероссийская с международным участием школа-семинар по структурной макрокинетике для молодых ученых, 2010, Черноголовка, Россия, с. 3. Пашковская О.С. Особенности получения МАХ-фаз в электроискровых покрытиях на инструментальной стали Х12МФ // 66-е дни науки НИТУ «МИСиС»: международные, межвузовские и институтские научно-технические конференции, 11-15 апреля 2011г.

НИТУ МИСиС, 2011, с. Работа посвящена совершенствованию технологии получения высокопористых материалов на основе полых стеклянных микросфер (ПСМ) без использования связующих, а также изучению механизма их спекания в режиме вязкого течения.

Предпринята попытка оценить поведение отдельных частиц при повышенных температурах при обработке в нестационарном слое и спекании в монослое.

Поведение ПСМ в нестационарном слое при нагреве изучали с целью оценки усадки ПСМ. Были созданы условия, позволяющие максимально устранить возможность появления межчастичных контактов, а также припекания ПСМ к емкости, в которой они находились. При таком виде термообработки нет факторов, потенциально тормозящих усадку ПСМ, таким образом, можно получить максимальное значение собственной усадки полых частиц. С помощью микроскопического анализа было установлено, что в результате термообработки в нестационарном слое усадка ПСМ составила около 10 %.

Спекание ПСМ в монослое проведено с целью изучения характера формирования и развития в режиме вязкого течения. В результате экспериментов выявлено возникновение перешейков в месте контактов микросфер друг с другом, а также в месте их контактовсо стеклянной подложкой. Зафиксирован рост этих перешейков с увеличением времени выдержки, причем точные измерения перешейков между двумя и более полыми частицами были затруднены, так как при припекании частиц разного размера контактный перешеек не параллелен оси объектива. С увеличением времени выдержки наблюдались усадка микросфер, а также искажение формы крупных частиц и оплавление мелких Собственная усадка ПСМ в зависимости от фракции спекаемого порошка составляла от 4,3 до 6,5 %, что значительно меньше усадки ПСМ при обработке в нестационарном слое.

Для изучения динамики развития контактных перешейков при припекании ПСМ к стеклянной подложке использовали фракции –56 + 45 мкм и –71 + 56 мкм. Спекание проводили при температуре 650 °С и изотермической выдержке 10, 20, 30, 40 минут. В результате установлено, что диаметр контактного перешейка «сфера – подложка» линейно увеличивается с увеличением времени изотермической выдержки и сильно зависит от размера частиц. Так диаметр перешейка у частиц фракции –56 + 45 мкм изменяется от до 18 мкм, а у частиц фракции –71 + 56 мкм соответственно от 22 до 37 мкм.

Спеченные ПСМ могут эффективно использоваться в качестве фильтров, имеющих (по сравнению с металлическими порошками) повышенную коррозионную стойкость и существенно пониженную плотность при сохранении достаточной прочности. Для полученных материалов определен коэффициент проницаемости по воде, в зависимости от вида ПСМ он равен (6,4…8,5)10-12 м2, а также проведено сравнение с фильтрами из других материалов. По фильтрующим свойствам материалы из ПСМ не уступают титановым, железным или бронзовым, но имеют в 15-35 раз меньшую плотность.

Учитывая это обстоятельство, а также различие в стоимости исходных материалов, использование фильтров из ПСМ экономически выгодно в тех областях применения, которые не связаны с большими механическими нагрузками на фильтры.

Также исследованы ударопоглощающие свойства спеченных образцов и показано, что они способны поглощать до 90 % энергии одиночных ударов. Это позволяет использовать их в качестве одноразовых ударопоглощающих элементов, испытывающих осевое динамическое сжатие с возможностью радиальной деформации.

Публикации студента:

1.Лопатин В. Ю., Чебрякова Е. В., Логинов П. А. Структура и эксплуатационные свойства спеченных материалов на основе полых стеклянных микросфер // Сборник докладов международного симпозиума «Инженерия поверхности. Новые порошковые композиционные материалы. Сварка». Минск, 2011, Ч. 1, С. 187 – 191.

2. Логинов П. А. Структура и эксплуатационные свойства спеченных материалов на основе полых стеклянных микросфер // 66-е дни науки НИТУ «МИСиС»:

международные, межвузовские и институтские научно-технические конференции, 11- апреля 2011г. НИТУ МИСиС, 2011, с. Исследования распространения волн в многослойных реакционных пленках начались относительно недавно. Научный интерес представляют такие особенности пленок, как сравнительно легкое инициирование, большая скорость реакций и высокие температуры горения.

Метод магнетронного распыления является одним из самых распространенных методов синтеза многослойных реакционных пленок. Преимуществом данного метода является возможность получать пленки с большим количеством слоев и различной толщиной слоя. В тоже время данный метод является довольно дорогим, поэтому основной целью данной работы было получение многослойных реакционных пленок системы Ni/Al электрохимическим осаждением, исследование структуры и фазового состава полученных пленок и определение параметров горения. Данная система была выбрана потому, что она обладает наибольшей теплотой реакции и в ней были отмечены наибольшие скорости распространения реакции.

Для получения исходных образцов была создана установка, состоящая из источника постоянного тока, двух электродов, амперметра и нагревателя. В качестве анода была выбрана пластина, выполненная из Ni (99,99%). Катодом служила алюминиевая фольга ГОСТ 745-79. Так же был подобран электролит, состоящий из сульфата никеля NiSO4 в количестве 400 г/л и борной кислоты Н3BO3, в количестве 40 г/л дистиллированной воды.

Образцы пленок получали осаждением Ni на Al-фольгу под действием постоянного электрического тока с последующей прокаткой через валки. Было выбрано два способа прокатки: по первому способу полученные образцы после осаждения прокатывались в стопку, по второму – каждый образец после осаждения прокатывался отдельно, а затем в стопку. На завершающей стадии образцы поджигались на воздухе с целью измерения температуры и скорости горения.

В ходе работы было выявлено, что увеличение силы тока приводит к образованию хрупких покрытий на поверхности Al фольги. После осаждения такие покрытия откалывались и опадали с фольги. Такой результат может быть объяснен тем, что Ni осаждается на Al в виде крупных капель, которые плохо закрепляются на гладкой на поверхности фольги. Кроме того, во время прокатки ввиду высокого модуля Юнга эти капли практически не деформировались, что приводило к выдавливанию Al из слоев Ni.

Публикации студента: Непапушев А.А. Исследование СВС-процессов в многослойных пленках Ni/Al, полученных различными методами // 66 дни науки НИТУ «МИСиС»: международные, межвузовские и институтские научно-технические конференции, 11-15 апреля 2011г. НИТУ МИСиС, 2011, с.

Прессование с жидкостью широко распространено в производстве керамических материалов. Однако предварительное замешивание смеси с жидкостью приводит к захвату воздуха, который не удаляется из образца. Это приводит к возникновению газовой пористости.

Целью работы являлось изучение процесса мокрого прессования с лиофильной и лиофобной жидкостями, по отношению к гранулам промышленной смеси твердого сплава Т5К10. Жидкость заменяет сухое трение на трение со смазкой. В качестве пластификатора в промышленной смеси был использован синтетический каучук, поэтому в качестве лиофильной жидкости был выбран Уайт спирит, а лиофобной – вода.

Ранее прессование порошковых материалов с лиофобными жидкостями никто не проводил. Поведение таких жидкостей в капиллярно-пористом теле не изучено и не описано в литературе.

В стальную пресс-форму засыпали навеску пластифицированной смеси, с помощью медицинского шприца вводили изучаемое количество жидкости, вставляли пуансон и проводили прессование при 100 мПа. Образец измеряли, взвешивали и рассчитывали плотность.

Исследовано влияние от 0 до 40 об % Уайт спирита и воды.

Установлено, что введение от 0,5 до 3,2 об % Уайт спирита соответствует, по теории А.В. Лыкова, «области защемленной жидкости» и способствует повышению плотности прессовок. Плотность с 6,4 г/см3 увеличилась до 6,9 г/см3.

Исследовано уплотнение порошковой смеси Т5К10 в режиме «in situ», т.е. под нагрузкой. Перемещение пуансона измеряли индикатором, с точностью ±0,01мм.

Показания манометра давления снимали на цифровую камеру, затем, при увеличении, снимали показания.

Ведение 32 об % лиофобной жидкости – воды, позволяет повысить плотность образцов после прессования до 7,5 г/см3.

На основании полученных результатов, был выбран оптимальный режим мокрого прессования смеси Т5К10.

Публикации студента:

Клименко А.В. Мокрое прессование твердого сплава Т5К10 // 65-е дни науки НИТУ «МИСиС»: международные, межвузовские и институтские научно-технические конференции, 8-15 апреля 2010г. НИТУ МИСиС, с. 2. Звонецкий В.И., Клименко А.В., Левашов Е.А., Лопатин В.Ю., Мороков В.И., Шуменко В.В., Шуменко В.Н. Заявка № 2010128449. Способ мокрого прессования и устройство для его осуществления (варианты). МПК B22F/00. Заявлено 09.07.2010.

Шуменко В.Н., Левашов Е.А., Лопатин В.Ю., Клименко А.В., Шуменко В.В. Теория А.В.Лыкова в порошковой металлургии. Определение области перехода от защемленной жидкости к защемленному воздуху // Сборник докладов Международного симпозиума Инженерия поверхности. Новые порошковые композиционные материалы. Сварка, Минск, 23-25 марта 2011, Беларусь, Часть I, с. 4. Клименко А.В. Мокрое прессование твердого сплава Т5К10 // 66-е дни науки НИТУ «МИСиС»: международные, межвузовские и институтские научно-технические конференции, 11-15 апреля 2011г. НИТУ МИСиС, 2011, с. Значительный прогресс в решении проблемы замещения и восстановления костных тканей достигнут при использовании биологически активных материалов на основе веществ, изначально близких по химическому и фазовому составу к костной ткани.

Из всех фосфатов кальция наиболее близким по химическому и фазовому составу к неорганическому компоненту костной ткани является карбонатгидроксиапатит (КГА). В костной ткани КГА всегда нестехиометричен (дефицитен по кальцию) и содержит важные для нормального функционирования ткани химические элементы и функциональные группы. Особенно важными являются карбонатгруппы (содержание в костной ткани до масс.%). Получение керамических образцов на основе КГА затруднено в связи с термической неустойчивостью материала, при температурах выше 700-8000С начинает частично разлагаться с образованием пирофосфата кальция и углекислого газа.

В работе проводились исследования по влиянию условий синтеза порошков КГА и режимов термической обработки на спекание, фазовый состав, микроструктуру, прочность и термическую стабильность материала, определение удельной поверхности.

Порошки КГА первоначально получали смешением в планетарной мельнице фосфата аммония, гидроксида кальция и карбоната аммония. Смешение проводили при соотношении химические реагенты/мелющие тела = 1/5 в течении 40 мин. В дальнейшем было продолжено получение порошков методом осаждения из раствора фосфата аммония, гидроксида кальция и карбоната аммония. Синтез проводили при контролируемом уровне рН не ниже 9,5 – 10 (путем покапельного введения NH4OH) в стеклянном стакане при постоянном перемешивании стеклянной мешалкой со скоростью около 500 об/мин. Полученные порошки выдерживались в воде с целью усреднения и завершения прохождения реакций между компонентами-0, 7, 14, 21 день. После сушки порошков вводили добавки 2, 5 масс.% и прессовали образцы размером 40х3х3 мм при удельном давление 100 МПа. Спекание проводили в широком диапазоне температур 500 – 7800С. Испытания на изгиб проводили на спеченных образцах.

Влияние добавок на прочность керамики в зависимости от температуры обжига показало что при введении 5 масс % добавки наблюдается увеличение прочности спеченных образцов до 90МПа для порошково полученных методом твердофазного синтеза и 110 МПа из раствора. С увеличением количества добавки растворимость и прочность керамики повышается.

В ходе выполнения работы разработана методика по синтезированию порошка КГА, выявлены особенности в ведении добавки, сушке порошка и его спекании.

Публикации студента:

карбонатгидроксиаппатит кальция для замещения дефектов костных тканей // 65-е дни науки НИТУ «МИСИС»: международные, межвузовские и институтские научнотехнические конференции, 8-15 апреля 2010г. НИТУ МИСиС с. 2. Юсов Н.М. Материалы на основе карбонатгидроксиаппатита кальция для замещения дефектов костных тканей // 66-е дни науки НИТУ «МИСИС»: международные, межвузовские и институтские научно-технические конференции, 11-15 апреля 2011г.

НИТУ МИСиС, 2011, с. Объединение в одном материале высоких значений твердости, износостойкости и ударной вязкости, характерных для сплавов карбида вольфрама с кобальтом, а также сверхтвердости алмазных зерен представляется перспективным. В течение многих лет эта проблема привлекает внимание разработчиков. Однако при формировании таких композитов возникает много препятствий физико-химического и технологического характера.

Прогрессивные методы порошковой металлургии нашли большое применение в технологии изготовления алмазного инструмента и закрепления алмазов в их матричном слое.

При изготовлении алмазных буровых коронок матрицу формуют методом холодного прессования смеси WC-Co и алмазов, с последующей пропиткой прессовки медью при температуре 1100—1200°С. Воздействие температуры резко снижает прочность алмазов. В связи с этим актуальная задача снижения температуры пропитки, за счет использования более легкоплавкого металла или сплава с хорошей адгезией к алмазу и материалу матрицы.

В работе в качестве пропитывающего материала использовали сплавы Cu-Sn с температурой плавления 800-1000°С, а в качестве матрицы – твердый сплав ВК6.

Изучен процесс прессования смеси WC-6 Co при давлениях 1; 1,5; 2 т/см2 и процесс инфильтрации прессовок сплавами Cu-Sn ( 10, 15, 20, 25 % Sn).

На основании полученных данных были выбраны оптимальное давление прессования связки ВК6 (2 т/см2) и состава пропитывающего сплава (Cu-15Sn и Cu-20Sn) и оптимальная температура инфильтрации 950°С и 880°С.

Определены твердость (Cu-15Sn равен 76 HRA, а Cu-20Sn – 77 HRA), и прочность на изгиб ( изг (Cu-15Sn) = 860 МПа, изг (Cu-20Sn) = 846 МПа) сплава ВК6 после инфильтрации, проведен материаловедческий анализ.

Результатом проделанной работы является замена существующего инфильтрующего материала – меди марки М1 на сплавы медь-олово, за счет которого уменьшается температура пропитки алмазосодержащего инструмента.

С целью увеличения прочности удержания алмазов в связке использованы пропитывающие сплавы Cu-15Sn-10Ti, Cu-20Sn-10Ti, Cu-15Sn-15Ti, Cu-20Sn-15Ti.

Проведена оценка физико-механических свойств и прочности удержания алмазов.

Публикации студента:

1. Бевова Р.Х. Изучение процесса инфильтрации твердосплавных материалов марки ВК сплавами системы Cu-Sn // 66-е дни науки НИТУ «МИСиС»: международные, межвузовские и институтские научно-технические конференции, 11-15 апреля 2011г.

НИТУ МИСиС, 2011, с. компактных, так и порошковых материалов. Многокомпонентное диффузионное насыщение порошковых сталей позволяет повысить износостойкость, коррозионной стойкость, усталостной долговечность. Получаемый диффузионный слой имеет сложную гетерогенную структуру и повышенную твердость по сравнению с основой.

Образцы изготовляли по двум технологическим схемам:

1. Прессование + диффузионное многокомпонентное насыщение 2. Прессование + ГШ + диффузионное многокомпонентное насыщение Целью данной работы является разработка процесса многокомпонентного диффузионного насыщения Cr, Mn, V порошковых материалов на основе Fe.

Диффузионное многокомпонентное насыщение проводилось в порошковой засыпке следующего состава:

70%[Феррохром+феррованадий+ферромарганец]+37%Al2O3+NaF в герметичном контейнере.

Температура диффузионного многокомпонентного насыщения варьировалась в пределах 900-1250 оС. Время насыщения от 0,5 до 4 ч.

Технологические параметры – время, температура оказывают существенное влияние на толщину и структуру получаемых диффузионных слоев.

В результате проведенных исследований было определено оптимальные технологические режимы насыщения порошковых сталей: время насыщения от 1 до часов, температура насыщения 1000-1100оС. При исследовании диффузионных слоев на образцах методом РФА были выявлено наличие сложных карбидов хрома и марганца.

Толщина диффузионного слоя после проведения насыщения по схеме: прессование + ГШ + диффузионное насыщение Cr, V и Mn составляла 800 мкм.

После проведения диффузионного многокомпонентного насыщения образцы были подвергнуты комплексному трибологическому испытанию по схеме “стрежень - диск”.

Установлено, что диффузионное многокомпонентное насыщение Cr, Mn и V повышает трибологические свойства изделий из порошковых материалов на основе Fe в 2раза. Коэффициент трения образцов без насыщения составлял fтр = 0,473, а после насыщения снижается до 0,177. Исследование дорожек трения показало, что износ образцов, не подвергнутых диффузионному многокомпонентному насыщению достиг мкм, после насыщения износ уменьшился до 24 мкм.

Публикации студента:

1. Зрякина Е.В. Изучение технологических параметров многокомпонентного диффузионного насыщения порошковых сталей на структуру и свойства диффузионных слоев // IV Всероссийская конференция по наноматериалам, 2011, с. 395, Москва, Россия 2. Зрякина Е.В. Влияние технологических параметров диффузионного насыщения Cr, V и Mn на структуру и свойства порошковых сталей // 66-е дни науки НИТУ «МИСиС":

международные, межвузовские и институтские научно-технические конференции, 11- апреля 2011г. НИТУ МИСиС, 2011, с. Еремеева Ж.В., Слуковская К.Н., Костюхина Е.В., Зрякина Е.В. Влияние технологических параметров диффузионного насыщения Cr, V и Mn на структуру и свойства порошковых сталей // Сборник докладов международного симпозиума, 2011, с. 291-296, Минск, Беларусь Данная работа посвящена экспериментальным исследованиям процесса горения при синтезе методом СВС композиционных материалов на основе карбида и никелида титана, состав которых рассчитывался в предположении полного химического превращения исходных компонентов по формуле Х%TiNi - (100-Х)%ТiС, где Х – параметр зашихтовки, принимающий значения в интервале от 60 до 90%.

Для изучения процесса горения реакционных смесей, в том числе легированных наночастицами, и механизма структурообразования продуктов синтеза проведены эксперименты по закалке фронта горения с последующим проведением электронномикроскопического и микрорентгеноспектрального анализа характерных участков закаленного фронта, что позволило представить динамику превращений в волне горения исследуемой трехкомпонентной системы. Исследованы закономерности влияния начальной температуры СВС процесса, состава исходных реакционных смесей и легирующего нанодисперсного компонента на макрокинетику процесса горения. Показано влияние тугоплавких наночастиц на механизмы горения и структурообразования продуктов синтеза. На основании полученных результатов, сделано предположение о том, что легирование исходных составов наночастицами тугоплавких соединений приводит к торможению реакции образования TiC из-за частичной блокировки реакционной поверхности сажи, как наиболее высокодисперсного компонента в системе, и ведущей становится реакция образования TiNi. При этом химические реакции в зоне горения протекают не параллельно (как в смесях без наночастиц), а последовательно. Кроме того, введение нанокомпонента способствует формированию в зоне горения более высокодисперсных зерен TiC. Данный эффект согласуется с предположением о смене стадийности протекания химических реакций при горении, когда в присутствии наночастиц инертного компонента карбид титана начинает образовываться на более поздней стадии. В тоже время инертные наночастицы, попадая в высокотемпературный титано-никелевый расплав, резко увеличивают число центров кристаллизации, что приводит к формированию субмикронных зерен на стадии первичного структурообразования. Показано, что увеличение параметра Х приводит к снижению температуры и скорости горения смесей, что связано с меньшей энергией активации процесса горения при протекании химической реакции образования TiNi по сравнению с TiC.

По технологии силового СВС- компактирования были получены компактные образцы керамических материалов, и проведены комплексные исследования их фазового состава, структуры и свойств. Основными структурными составляющими в продуктах синтеза являются зерна карбида титана, и интерметаллид Tix Niy, близкий по составу к нитинолу TiNi, а также фаза Ni3 Ti, которая образуется в материалах с наибольшим содержанием TiC. Исследования прочностных характеристик компактных продуктов синтеза показали, что данные свойства в наибольшей степени зависят от содержания TiC в составе материала, вне зависимости от его размера зерна. В тоже время, легирование тугоплавкими наночастицами позволяет повысить значения твердости, предела прочности на изгиб и модуля упругости базовых образцов. Кроме того, подобное легирование исследуемых материалов способствует некоторому увеличению стойкости к высокотемпературному окислению на воздухе при 1000 °С, а процесс окисления подчиняется параболическому закону, когда рост оксидной пленки на поверхности лимитируется скоростью диффузии кислорода через неё.

Работа выполнена в рамках государственного контракта № 02.513.11.3472 от июня 2009 года.

Публикации студента:

Потанин А. Ю. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез металлокерамических электродных материалов на основе карбида и никелида титана для электроискрового осаждения многофункциональных покрытий. // 65-е дни науки НИТУ «МИСиС»: международные, межвузовские и институтские научно-технические конференции, 8-15 апреля 2010г. НИТУ МИСиС с. 173.

Потанин А. Ю. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез дисперсно-упрочненных наночастицами керамических электродных материалов на основе карбида и никелида титана для электроискрового осаждения многофункциональных покрытий. // Восьмая Всероссийская школа-семинар по структурной макрокинетике для молодых ученых с международным участием, 2010, Черноголовка, Россия, с. 56.

Потанин А.Ю., Погожев Ю.С., Новиков А.В., Кочетов Н.А. Особенности влияния тугоплавких наночастиц на кинетику процесса горения, механизм структурообразования и свойства СВС- сплавов на основе карбида и никелида титана. // Четвертая Всероссийская конференция по наноматериалам. НАНО-2011, ИМЕТ РАН, 2011, Москва, Россия, с. 120.

4. Потанин А.Ю., Исследование кинетики процесса горения реакционных смесей в системе Ti-C-Ni, легированных наночастицами тугоплавких соединений, и механизма структурообразования продуктов синтеза в волне горения. // 66-е дни науки НИТУ «МИСиС»: международные, межвузовские и институтские научно-технические конференции, 11-15 апреля 2011г. НИТУ МИСиС, 2011, с. В настоящее время для нанесения защитных покрытий наиболее актуальны методы обработки материалов, основанные на использовании концентрированных потоков энергии.

К таким методам относится и электроискровое легирование, которое сочетает в себе возможность локальной обработки поверхности, простоту процесса и экологичность.

В качестве наносимых электродных материалов в работе использовали электроды системы xTiNi-(100-x)TiC+наночастицы, полученные методом силового СВСкомпактирования, где х=60, 70, 80, 90%. Данная система сочетает в себе комплекс свойств:

никелид титана обладает малым удельным весом, высоким уровнем прочностных свойств, а карбид титана характеризуется высокими значениями твердости и износостойкости.

Введение в исходную шихтовую смесь небольших добавок нанопорошков тугоплавких соединений Al2O3 и ZrO2 приводит к модифицированию структуры и повышению физикомеханических свойств материалов.

Целью данной работы являлось установление зависимости скорости формирования покрытий от содержания TiC в электродном материале и исследование влияния нанодобавок на свойства формируемых покрытий.

Нанесение покрытий осуществлялось на универсальном стенде «Alier Metal 2002».

Особенности массопереноса исследовались при энергии единичного разряда 0,13 Дж и частоте импульсов 800 Гц (режим подобран экспериментальным путем).

Установлено, что с увеличением содержания TiC от 10 до 40% увеличивается эрозионная способность электродов. Покрытия характеризуются 5 классом шероховатости, толщиной до 35 мкм и микротвердостью до 6,6 ГПа. По данным РСА и SEM покрытия состоят из твердого раствора Ni(1-x)Ti(x) и карбидной фазы Ti(C,N) с размером зёрен менее мкм.

В системе 80%TiNi-20%TiC проведены исследования по изучению влияния нанодобавок на свойства покрытий. Трибологические испытания покрытий, выполненные при нагрузке на пару трения 1Н (контртело шарик WC-6%Cо, дистанция 100м) показали, что конечные коэффициенты трения (Ктр) имеют значения 0,47, кроме пары контртело покрытие с нанодобавкой ZrO2, полученной по золь-гель технологии, в которой Ктр=0,13.

Публикации студента:

Шикова Е.С. Исследование кинетики формирования и свойств электроискровых покрытий, полученных из электродных материалов системы TiNi-TiC. // 65-е дни науки НИТУ «МИСиС»: международные, межвузовские и институтские научно-технические конференции, 8-15 апреля 2010г. НИТУ МИСиС, с. 176-177.

Шикова Е.С. Исследование кинетики формирования и свойств электроискровых покрытий на подложках из титанового сплава при использовании электродных материалов в системе TiNi-TiC-наночастицы. // Восьмая Всероссийская с международным участием школа-семинар по структурной макрокинетике для молодых ученых, 2010, Черноголовка, Россия, с. 64-65.

3. Шикова Е.С. Исследование кинетики формирования и свойств электроискровых покрытий, полученных при использовании электродных материалов системы TiNi-TiCнаночастицы // 66-е дни науки НИТУ «МИСиС»: международные, межвузовские и институтские научно-технические конференции, 11-15 апреля 2011г. НИТУ МИСиС, 2011, с. исследование упрочнения алюминиевой матрицы частицами ZrO2 и получения за счет обработки в центрифуге материала с прочностью, превосходящей прочность металломатричного композиционного материала (МКМ) с легированными Аl-матрицами и дисперсными фазами-упрочнителями.

Выбор состава КМ определяется тем, что в системе Al-ZrO2 при обработке в центрифуге вторая фаза, имеющая размер частиц менее 1 мкм, не растворяется в матрице, и на границе между ними соответственно не возникает межфазный слой. В качестве матричного сплава был использован технический алюминий марки А99 для исключения влияния легирующих добавок и изучения упрочнения композита только за счет частиц второй фазы. Для получения лигатур использовали порошок алюминия (марка АСД-1) и наноразмерный порошок ZrO2.

Упрочняющие добавки вводили в расплав алюминия в виде брикетированной порошковой лигатуры (Аl + ZrO2). Время центрифугирования составляло примерно 1 минуту. После охлаждения кольцевые отливки разрезали на отдельные сегменты и из полученных полос готовили образцы для изучения механических свойств и микроструктуры.

Изучение микроструктуры показало распределение наночастиц или небольших агломератов из 2 – 5 частиц не по границам зерен, как предполагалось ранее, а внутри них, а также рост размера зерна алюминия с увеличением коэффициента гравитации, в том числе и по мере удаления от центра кристаллизатора, и с увеличением содержания наночастиц. Кроме того, меняется и форма зерна – под воздействием центробежных сил оно становится более вытянутым.

Концентрация частиц наноразмерного упрочнителя увеличивается по мере приближения к внешней поверхности кристаллизатора, вместе с ней увеличивается твердость Al-матрицы, что может быть связано и с изменением формы зерна.

В ходе испытаний образцов на растяжение и изгиб была установлена сложная зависимость механических свойств МКМ от содержания наночастиц ZrO2. Зависимость прочности на изгиб от содержания наноразмерных армирующих добавок имеет ярко выраженный минимум, не характерный для дисперсно-упрочнённых материалов, где с увеличением содержания частиц до определенного уровня увеличивается и прочность.

При проведении трибологических испытаний было получено, что коэффициент трения МКМ уменьшается с увеличением концентрации.

Результаты проведенной работы свидетельствуют о том, что имеется возможность получать МКМ, упрочненные дисперсными частицами наноразмеров, путем кристаллизации жидкого металла в поле центрифуги. Применение наночастиц тугоплавких соединений при создании КМ описанным способом позволяет получать большой эффект упрочнения пластичной матрицы без потери пластичности при малых концентрациях армирующей добавки.

Публикации студента:

1. Костиков В.И., Лопатин В.Ю., Чебрякова Е.В., Викулова Л.В., Алексеева М.Д.

Особенности механизма упрочнения металлических матриц наночастицами тугоплавких соединений // Инженерия поверхности. Новые порошковые композиционные материалы. Сварка. Сборник докладов Международного симпозиума, 2011, Минск.

2. Алексеева М.Д., Викулова Л.В., Способ создания металломатричных композитов на основе алюминия, упрочнённого наночастицами // 66-е дни науки НИТУ «МИСиС»:

международные, межвузовские и институтские научно-технические конференции, 11- апреля 2011г. НИТУ МИСиС, 2011, с. Одним из направлений развития современных материалов является разработка технологий композитов с матрицами на основе сплавов алюминия, упрочненных частицами малого размера (в том числе наноразмерными), а также использование в качестве матриц промышленных алюминиевых дисперсионно-твердеющих сплавов с повышенными эксплуатационными характеристиками.

Основными методами воздействия на процесс кристаллизации металлов и сплавов с целью улучшения качества литых заготовок являются изменение скорости охлаждения расплава и применение дополнительных воздействий. Все более широкое применение получают процессы производства отливок с приложением давления, вибрации, а также силового поля центрифуги.

Научная работа направлена на разработку и усовершенствование процесса получения металломатричного композиционного материала (МКМ) упрочненного наноразмерными частицами за счет обработки в центрифуге, превосходящего по прочностным свойствам МКМ с дисперсными фазами-упрочнителями, получаемый традиционными методами.

Фазовый и структурный состав материалов, полученных кристаллизацией в поле центрифуги, не соответствует классическим диаграммам состояния, (для давления 1 атм).

Наложение давления на расплав меняет взаимную растворимость фаз и создает условия для получения новых фаз и фазовых областей. Возникающие инерционные силы позволяют добиться разрушения агломератов упрочняющих частиц и их градиентного распределения в теле отливки. Также наложение давления приводит к увеличению числа центров кристаллизации и, следовательно, к измельчению структуры. Т.о. за счет изменения давления при кристаллизации сплавов можно модифицировать структуру, регулировать механические и эксплуатационные свойства.

В качестве матричного сплава был использован АМг6. Для получения лигатур использовали порошок алюминия (марка АСД-1, содержание Al 99,5%) и наноразмерный порошок ZrO2 (2 % Y2O3, ост. – ZrO2, размер частиц 10 – 20 нм, возможны агломераты размером до 100 нм). Упрочняющие добавки вводили в расплав алюминия, перегретый на 10 – 15 оС выше температуры плавления, в виде брикетированной порошковой лигатуры (Аl + ZrO2). Для обеспечения полного растворения брикетов и равномерного распределения упрочняющих добавок расплав выдерживали 10 – 40 минут перед заливкой в ротор с изложницей, закрепленной в центрифуге. Время центрифугирования составляло примерно 20 минут. После полного охлаждения до комнатной температуры кольцевые отливки разрезали на отдельные сегменты и прокатывали, после чего из полученных полос готовили образцы для изучения механических свойств и микроструктуры.

Результаты проведенной работы свидетельствуют о том, что имеется возможность получать МКМ, упрочненные дисперсными частицами наноразмеров, путем кристаллизации жидкого металла в поле центрифуги.

Работа выполнена на кафедре ПМиФП НИТУ «МИСиС» совместно с НИИ «ЧЕРМЕТ».

Публикации студента:

1. Викулова Л.В. Особенности механизма упрочнения металлических матриц наночастицами тугоплавких соединений // Сборник докладов Международного сипозиума, 1 том, 2011, Минск, Россия, с. 2. Викулова Л.В., Алексеева М.Д. Способ создания металломатричных композитов на основе алюминия, упрочненного наночастицами // 66-е дни науки НИТУ «МИСиС»,:

международные, межвузовские и институтские научно-технические конференции, 11- апреля 2011г. НИТУ МИСиС, 2011, с. имплантатов используются природные кораллы, обладающие биосовместимыми и биоактивными свойствами. Кроме того, высокая биорезорбция природных кораллов (основной минерал – карбонат кальция (КК)) способствует быстрому восстановлению костной ткани. Альтернативой натуральным кораллам с нерегулярной пористостью и колебаниями по составу и микроструктуре могут стать их синтетические керамические аналоги, преимущества которых очевидны: стандартизация химического состава, возможность достижения достаточно высокой прочности и задания необходимой формы.

Необходимым условием получения прочных керамических имплантатов является применение ультрадисперсных порошков.

В настоящей работе представлены результата исследования синтеза порошков карбоната кальция, полученных методом химического осаждения при разных температурах (минус18-20, 17-20, 70-800°С) по следующей реакции:

Реакцию проводили при интенсивном перемешивании при добавлении к раствору карбонату натрия раствора хлорида кальция. В ходе реакции значение pH поддерживали в диапазоне 10 -11 добавление водного аммиака. Полученный осадок фильтровали на воронке Бюхнера и сушили в сушильном шкафу при температуре 40°С. В результате синтеза при комнатной температуре (около 200С) единственной кристаллической фазой по результатам рентгенофазового анализа (РФА) являлся фатерит в количестве 45 масс.%, остальное аморфная фаза. При температуре синтеза 70-800С количество фатерита резко сокращалось до 8 масс.%, основной фазой являлся кальцит – 50 масс.%, 8 масс.% арагонит и остальное аморфная фаза. При низких температурах синтеза (раствор хлорида кальция добавляли при минус 20°С) основные кристаллические фазы - кальцит – 28 масс.% и фатерит – 27 масс.%, остальное аморфная фаза. Добавление концентрированного раствора хлорида натрия в раствор карбоната натрия в ходе синтеза существенно повлияло на конечный фазовый состав продуктов реакции. Так при 200С кристаллизовался однофазный осадок – 100% кальцит,. при 70-800С количество кальцита сокращалось до 21 масс.%, появлялся фатерит в количестве 45 масс.% и остальное аморфная фаза.

Площадь удельной поверхности (Sуд) росла с понижением температуры и достигала наибольшего значения – 11,4 м2/г при минус 20 0С. Добавление хлорида натрия приводило к росту частиц (Sуд уменьшалась). Исключение составляют порошки, синтезированные при 70-80С, когда Sуд увеличивалась при добавлении NaCl в раствор с 0,48 до 1,30 м2/г. Это может быть связано с преобладанием фазы фатерита, который имеет игольчатую форму кристаллов.



Pages:   || 2 |
Похожие работы:

«13 ИЮНЯ 2014Г. Г. УФА, РФ Международная научно-практическая конференция ТЕОРЕТИКОМЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ И ПРИКЛАДНЫЕ АСПЕКТЫ НАУКИ ИНФОРМАЦИЯ О КОНФЕРЕНЦИИ Цель конференции: поиск решений по актуальным проблемам современной наук и и распространение научных теоретических и практических знаний среди ученых, преподавателей, студентов, аспирантов, докторантов и заинтересованных лиц. Форма проведения: заочная, без указания формы проведения в сборнике статей; Язык: русский, английский. Шифр конференции:...»

«ОРГАНИЗАЦИЯ A ОБЪЕДИНЕННЫХ НАЦИЙ Distr. ГЕНЕРАЛЬНАЯ АССАМБЛЕЯ GENERAL A/CONF.191/5 25 April 2001 RUSSIAN Original: ENGLISH Третья Конференция Организации Объединенных Наций по наименее развитым странам Брюссель, 14 мая 2001 года ДОКЛАД МЕЖПРАВИТЕЛЬСТВЕННОГО ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО КОМИТЕТА ДЛЯ ТРЕТЬЕЙ КОНФЕРЕНЦИИ ОРГАНИЗАЦИИ ОБЪЕДИНЕННЫХ НАЦИЙ ПО НАИМЕНЕЕ РАЗВИТЫМ СТРАНАМ О РАБОТЕ ЕГО ТРЕТЬЕЙ СЕССИИ Нью-Йорк, 2-6 апреля 2001 года СОДЕРЖАНИЕ Глава Стр. I. Доклад Председателя Межправительственного...»

«Выпуск новостей #0 1 0 2/20 13 Представляем Вашему вниманию февральский выпуск новостной рассылки Consulco. Мы продолжаем информировать Вас о важных новостях международного и кипрского налогового законодательства, о ближайших семинарах Consulco, а также публикуем ряд статей специалистов Consulco на самые актуальные темы. Надеемся, что предлагаемые материалы окажутся Вам полезны. В этом выпуске: Вопросы-Ответы НОВОСТ И CONSULCO •Ближайшие семинары НОВОСТ И КИПРА...»

«Выбор века Выбор века Прага, 1968 год Заседание военной рабочей группы Женевской мирной конференции по Ближнему Востоку. В центре — делегация Сирии и Египта, слева — делегация СССР, затем представители США, Израиля и ООН. Женева, 1974 год Даманский, 1969 год Будапешт, 1956 год Пожарные ликвидируют последствия артиллерийского обстрела израильскими агрессорами нефтеперерабатывающего завода компании Наср в районе Суэца.1969 год Прага, 1968 год 30 Выбор века Выбор века Аргентинские зенитчики на...»

«СПИСОК участников во 2 Международной конференции Проблемы лесоустройства и государственной инвентаризации лесов в России Дата: 9 декабря 2010 г., 10-00 Место: большой зал Правительства области, ул. Герцена, д.2, 2 этаж Ответственный за проведение мероприятия: начальник отдела филиала ФГУП Рослесинфорг Севлеспроект Седов А.А тел.8-931-502-74-17 № Ф.И.О. Должность п/п Адам Герранд ФАО 1 Арсентьев Александр Николаевич - директор Кадуйского лесхоза 2 Директор ф-ла ФГУП Рослесинфорг Артемьев...»

«Международная научная конференция Итоги Второй мировой войны и Холокоста: жертвы, праведники, освободители и палачи 14 и 15 марта 2010 Стенограмма 14 марта 2010 года Презентация энциклопедии Холокост на территории СССР Илья Альтман (Россия), к.и.н., сопредседатель Центра Холокост, автор энциклопедии Добрый вечер, друзья! Думаю, что применительно к моему выступлению, к представлению данной книги Холокост на территории СССР, все присутствующие в зале знают как о самом факте издания книги, так и о...»

«Межрегиональная (территориальная) Санкт-Петербурга и Ленинградской области организация Профсоюза работников государственных учреждений и общественного обслуживания РФ Дата образования 13 марта 1931 года 190098, г. Санкт-Петербург пл.Труда д.4 комн.142 Тел/факс.:(812)571-54-04 myprofcom@mail ru. И н фо рм а ц и о н н ы й Б ю л ле те н ь К ом и те та (Издается с июня 1995 года) Особое внимание стр. 58. № 118 Санкт-Петербург июнь 2014 года 0 Содержание 1. Постановление Комитета № XV-I от...»

«название рубрики Электроника в борьбе с терроризмом: защита гаваней. Часть 1 По мнению военно-морских аналитиков веду- В.Слюсар, д.т.н. щих стран мира, защита гаваней и побережья от swadim@inbox.ru так называемых асимметричных угроз – один из тактическом уровне. Основной акцент был сделан на засамых важных вызовов современности [1]. Эта даче непрерывного наблюдения за судами в порту, на удапроблема порождает множество задач, напрялении от берега и в прибрежной зоне, а также за местносмую...»

«Серия: ЦИФРОВАЯ ОБРАБОТКА СИГНАЛОВ И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ Выпуск: XII - 1 МОСКВА - 2010 12-я Международная конференция и выставка ЦИФРОВАЯ ОБРАБОТКА СИГНАЛОВ И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ DSPA -2010, Москва, Россия 12th International Conference and exhibition on DIGITAL SIGNAL PROCESSING AND ITS APPLICATIONS DSPA -2010, Moscow, Russia ДОКЛАДЫ PROCEEDINGS МИНИСТЕРСТВО ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ПО НАУКЕ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ И ИННОВАЦИЯМ МНИТИ AUTEX Ltd. МОСКВА...»

«Ю. Н. Столяров НПО Издательство “Наука” РАН, МГУКИ Общетеоретическая секция Международной конференции Крым–2010: аналитический обзор докладов На конференции Крым–2010 среди пятнадцати секций в девятый раз (начиная с восьмой конференции – Крым–2001) работала секция 5 Библиотековедение, библиографоведение и книговедение. (До 2001 г. на Крымском форуме общетеоретические вопросы трёх родственных наук рассредоточивались по разным секциям, семинарам и иным многочисленным мероприятиям.) В ходе...»

«ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ ЯМАЛО-НЕНЕЦКОГО АВТОНОМНОГО ОКРУГА ПРИКАЗ 31 октября 2011 г. № 1509 г. Салехард О проведении окружной заочной научно-практической конференции среди обучающихся образовательных учреждений начального и среднего профессионального образования Ямало-Ненецкого автономного округа В целях реализации комплексной программы Развитие системы профессионального образования Ямало-Ненецкого автономного округа на 2011-2015 годы, повышения уровня исследовательской деятельности...»

«Публикации сотрудников Биробиджанского филиала Амурского государственного университета 2 Содержание 1. Андреева Ольга Евгеньевна...3 2. Белоусова Ольга Александровна..6 3. Галкина Олеся Викторовна...10 4. Ганжа Наталья Павловна...11 5. Деева Нина Николаевна...13 6. Ищенко Инна Николаевна...23 7. Карасев Сергей Николаевич...29 8. Кириенко Николай Александрович..29 9. Кириенко Елена Олеговна... 10. Койсман Людмила...»

«ТЕКУЩИЕ МЕЖДУНАРОДНЫЕ ПРОЕКТЫ, КОНКУРСЫ, ГРАНТЫ, СТИПЕНДИИ (добавления по состоянию на 16 июля 2014 г.) Июль 2014 года Стипендии на участие в 49-й Конференции IATEFL для преподавателей английского языка (Международная ассоциация учителей английского языка, Манчестер, Великобритания) Конечный срок подачи заявки: 24 июля 2014 года Веб-сайт: http://www.iatefl.org/annual-conference/manchester-2015 11-14 апреля 2015 года в Манчестере (Великобритания) пройдет 49-ая Конференция для преподавателей...»

«Путеводная нить Ариадны Информационный выпуск № 3 вестник апрель 2013 Новости Центра: День рождения Ариадны Юбилей Центра подвел итоги День рождения - это радостный работы всего коллектива, праздник праздник, время подведения итогов, прошел в теплой атмосфере встречи размышлений о достижениях, успехах, е д и н ом ы ш л е н н и к ов и д об р ы х планах на будущее. К этой дате готов ос п ом и н а н и й. В заключении вился весь коллектив Центра. прозвучала песня Если с другом вышел Ариадна...»

«A/61/817 Организация Объединенных Наций Генеральная Ассамблея Distr.: General 18 April 2007 Russian Original: English Шестьдесят первая сессия Пункт 157 повестки дня Поддержка системой Организации Объединенных Наций усилий правительств по развитию и упрочению новых или возрожденных демократий Письмо Постоянного представителя Катара при Организации Объединенных Наций от 28 февраля 2007 года на имя Генерального секретаря Имею честь настоящим препроводить тексты деклараций и планов действий,...»

«МГУ имени М.В. Ломоносова Факультет государственного управления Совет молодых ученых Международная научно-практическая конференция студентов, магистров, аспирантов и молодых ученых БРЕНД-МЕНЕДЖМЕНТ В XXI ВЕКЕ СБОРНИК НАУЧНЫХ СТАТЕЙ МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ М.В. ЛОМОНОСОВА ФАКУЛЬТЕТ ГОСУДАРСТВЕННОГО УПРАВЛЕНИЯ СОВЕТ МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ Международная научно-практическая конференция студентов, магистров, аспирантов и молодых ученых БРЕНД-МЕНЕДЖМЕНТ В XXI ВЕКЕ СБОРНИК НАУЧНЫХ СТАТЕЙ...»

«Школьный вестник научного общества учащихся муниципального общеобразовательного учреждения Средняя общеобразовательная школа №2 г. Пестово Новгородской области №2. 2007-2008 учебный год. Выходит один раз в учебную четверть. Школа стала залогом успеха, Это скажет любой человек, И звонка голосистое эхо Прозвучит не один ещ век! Bridges of Friendship Мосты дружбы Школьный вестник научного общества учащихся муниципального общеобразовательного учреждения Средняя общеобразовательная школа №2 г....»

«CBD Distr. GENERAL UNEP/CBD/WG-ABS/9/1/Add.1/Rev.1 3 June 2010 RUSSIAN ORIGINAL: ENGLISH СПЕЦИАЛЬНАЯ РАБОЧАЯ ГРУППА ОТКРЫТОГО СОСТАВА ПО ДОСТУПУ К ГЕНЕТИЧЕСКИМ РЕСУРСАМ И СОВМЕСТНОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ВЫГОД Девятое совещание (возобновленное) Монреаль, 10-16 июля 2010 года Пункт 2 предварительной повестки дня* ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ Аннотированная предварительная повестка дня ВВЕДЕНИЕ В пункте 2 своего решения IX/12 Конференция Сторон подтвердила свое указание 1. Специальной рабочей группе по...»

«Council of Europe INGOs Conference Конференция международных НПО Совета Европы Agency for Legislative Initiatives Лаборатория законодательных инициатив International Renaissance Foundation Международный фонд Возрождение CONSOLIDATION OF DEMOCRACY AND IMPLEMENTATION OF DEMOCRATIC REFORMS: THE ROLE OF NGOs Ukraine — Russian Federation — Belarus КОНСОЛИДАЦИЯ ДЕМОКРАТИИ И ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ДЕМОКРАТИЧЕСКИХ РЕФОРМ: РОЛЬ НЕПРАВИТЕЛЬСТВЕННЫХ ОРГАНИЗАЦИЙ Украина — Российская Федерация — Беларусь Second...»

«НА ПРАВАХ РЕКЛАМЫ МОЛОЧНОЕ СКОТОВОДСТВО ПЛЕМЕННОЕ ДЕЛО Голштины и все, что с ними связано. На конференции в Канаде шла речь о геномной оценке скота В В городе Торонто (Канада) в ноябре 2012 г. под эгидой Всемирной гол- первый день с двенадцатью штино-фризской федерации прошла международная конференция, докладами выступили представители Австралии, Германии, которая собрала более 500 человек из 43 стран. Такие мероприятия Дании, Канады, Нидерландов, США и проводятся с 1964 г., так что этот форум...»









 
2014 www.konferenciya.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Конференции, лекции»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.