WWW.KONFERENCIYA.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Конференции, лекции

 

Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 9 |

«Международная научно-техническая конференция СОВРЕМЕННЫЕ НАУКОЕМКИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ (ПРОГРЕСС - 2013) СБОРНИК МАТЕРИАЛОВ Часть ...»

-- [ Страница 1 ] --

Департамент экономического развития и торговли Ивановской области

Департамент образования Ивановской области

Совет ректоров вузов Ивановской области

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Ивановский государственный политехнический университет»

Текстильный институт

(Текстильный институт ИВГПУ)

Международная научно-техническая конференция

«СОВРЕМЕННЫЕ НАУКОЕМКИЕ ТЕХНОЛОГИИ

И ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ»

(ПРОГРЕСС - 2013)

СБОРНИК МАТЕРИАЛОВ

Часть 1 Иваново Департамент экономического развития и торговли Ивановской области Департамент образования Ивановской области Совет ректоров вузов Ивановской области Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Ивановский государственный политехнический университет»

Текстильный институт (Текстильный институт ИВГПУ) Международная научно-техническая конференция

«СОВРЕМЕННЫЕ НАУКОЕМКИЕ ТЕХНОЛОГИИ

И ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ»

(ПРОГРЕСС - 2013) 27 мая - 29 мая 2013 года

СБОРНИК МАТЕРИАЛОВ

Часть (секции 1 – 4, 11) Иваново УДК 677.02.001. Современные наук

оемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс – 2013) [Текст]: сборник материалов международной научно-технической конференции. Часть 1. - Иваново:

Текстильный институт ИВГПУ, 2013. - 472 с.

В сборнике излагается краткое содержание докладов, посвященных изучению структуры и свойств волокон, проблемам текстильного машиностроения, прядильного, ткацкого, отделочного и швейного производств, сертификации и оценке качества текстильной продукции, автоматизации технологических процессов, экологическим и экономическим аспектам текстильной и легкой промышленности, проблемам маркетинга, высшего образования.

Рецензенты:

Глазунов В.Ф., д-р техн. наук, проф. ИГЭУ; Киселев М.В., д-р техн. наук, проф., КГТУ;

Смирнова Н.А., д-р техн. наук, проф. КГТУ Редакционная коллегия:

д-р техн. наук, проф. Чистобородов Г.И., д-р техн. наук, проф. Калинин Е.Н., канд. хим.

наук, проф. Васильев В.В., д-р техн. наук, проф. Метелева О.В., д-р техн. наук, проф.

Гусев Б.Н., канд. техн. наук, проф. Евсеева Н.В., д-р техн. наук, проф. Изгородин А.К., д-р техн. наук, проф. Кузьмичев В.Е., д-р техн. наук, проф. Любимцев В.В., канд. экон.

наук, доц. Сильченко В.В., канд. техн. наук, проф. Осипов А.М., д-р техн. наук, проф.

Кулида Н.А., д-р техн. наук, проф. Роньжин В.И., канд. техн. наук, проф. Смирнов А.Н., канд. филол. наук, проф. Тяпкова И.В., канд.техн.наук., проф. Ковалевский А.В.

УДК 677.051.178:677.024.

ШЛЯПОЧНОЕ ПОЛОТНО ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ

FLAT BAR SYSTEM CARDING MACHINE

(Ивановская государственная текстильная академия) При необходимости смены шляпок на чесальных машинах необходим простой и надежный вид крепления.

If necessary, replace the flat bar on the carding machines, an easy and reliable form of fastening.

Ключевые слова: чесальные машины, шляпочное полотно, крепление, монтаж, фиксация, надежный, простой, производительность, долговечность Key words: carding machine, flat bar system, mounting, installation, fixing, reliable, simple, performance, durability С целью обеспечение возможности быстрого и безопасного монтажа и демонтажа шляпок, увеличения производительности чесальных машин, снижения расходов на запчасти и повышения долговечности шляпок нами разработано способ крепления шляпок к шляпочному полотну.

Данный способ обеспечивается тем, что шляпочное полотно содержит длинномерную основу и установленные на ней шляпки, при этом длинномерная основа выполнена в виде зубчатого ремня, на рабочей стороне которого выполнены поперечные пазы с шагом равным классическому шагу расположения шляпок. На горизонтальной поверхности пазов размещен крепеж в виде ленты Велькро, а на внутренней поверхности шляпок закреплен второй элемент ленты. Длинномерная основа выполнена из полимерного материала, например, из полиамида.

Особенностью данного способа крепления шляпок к шляпочному полотну в чесальных машинах является использование легкодоступного расходного материала, а именно, ленты Велькро и позиционирование с фиксацией шляпки за счет паза в зубчатом ремне.

УДК 677.052.

ПОВЫШЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ПРЯЖИ КОЛЬЦЕВОГО СПОСОБА ПРЯДЕНИЯ

IMPROVING THE STRENGTH YARNS RING SPINNING METHOD

(Ивановская государственная текстильная академия) В работе анализируется возможность улучшения структуры пряжи и повышения её прочности за счёт модернизации зоны выпуска кольцевой прядильной машины.

In work possibility of improvement of structure of a yarn and increase of its durability at the expense of modernization of a zone of release of the ring spinning car is analyzed.

Ключевые слова: вытяжной прибор, уплотнение пряжи, треугольник кручения, угол кручения, структура пряжи, устройство для выпуска пряжи, прочность пряжи, качество пряжи Key words: exhaust device, sealing of yarn, torsion, torsion angle of the triangle, the structure of the yarn, yarn, yarn strength release, quality yarns Одним из основных факторов, определяющих прочность пряжи, является распределение напряжений между волокнами в пряже. Во многих работах, посвящённых теории кручения пряжи, отмечается, что напряжение при разрыве волокна убывает от внешних слоёв к внутренним. На основании ранее проведённых исследований по определению коэффициента использования прочности волокна в пряже, установлено, что в пряже прочность волокна используется только на 45-50%.



Следовательно, улучшая структуру пряжи, можно достичь значительного повышения её прочности.

Важным фактором для распределения волокон по поперечному сечению является наличие уплотнителей мычки, особенно таких, которые имеют в выходной части фигурный выступ и установлены в непосредственной близости к выпускной паре вытяжного прибора. Эти уплотнители перераспределяют волокна, то есть выравнивают их число по всему поперечному сечению мычки, раздвигая часть волокон по краям так называемого треугольника кручения, которые имеют максимальное натяжение. Волокна в треугольнике кручения, имея различное натяжение, перераспределяются, тем самым создаётся большя однородность натяжения волокон в поперечном сечении пряжи.

Однако крайние волокна перераспределяются неравномерно, так как с одной стороны треугольника кручения перемещению волокон мешает огибаемая ими поверхность цилиндра выпускной пары вытяжного прибора.

Для достижения наибольшей равномерности распределения крайних волокон в треугольнике кручения, уплотнения выходящей из вытяжного прибора мычки, а также изменения траектории её движения с целью уменьшения дуги обтекания мычкой переднего цилиндра нами разработаны различные конструкции устройств для выпуска мычки на кольцевой прядильной машине. На рис.1 представлен один из вариантов таких устройств.

При выходе из вытяжного прибора 1 мычка 3 подаётся в зону действия механизма 2 регулирования дуги обтекания мычкой выпускного цилиндра 4, где проходит по канавкам 7 между цилиндрическими роликами 5, и валиками 6.

Вращением маховичка 13 перемещается размещённый в передней части откидного рычага нагрузки 9 вытяжного прибора Т-образный шток, тем самым устанавливая требуемую величину обтекания мычкой выпускного цилиндра. Одновременно с этим постоянный контакт роликов, закреплённых на горизонтальных ветвях Т-образного штока и валиков, обеспечивает уплотнение мычки, что улучшает её структуру. При вращении бегунка по кольцу происходит наматывание пряжи на паковку с одновременным сообщением мычке крутки, распространяемой по баллонируемой нити 14 через нитепроводник к линии зажима мычки выпускной парой вытяжного прибора.

Уменьшение угла обтекания мычкой выпускного цилиндра способствует распространению крутки в зону зажима мычки передней вытяжной парой, тем самым придаёт ей большую прочность.

Экспериментальные исследования по выработке хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 22, 34,38 Текс на кольцевой прядильной машине П-76-5М показали, что использование устройства для выпуска мычки, увеличивает прочность пряжи на 17 20%.

УДК 677.052.

РАЗРАБОТКА НОВОГО УСТРОЙСТВА КРУТИЛЬНО – МОТАЛЬНОГО МЕХАНИЗМА

КОЛЬЦЕВОЙ ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ

DEVELOPMENT OF A NEW DEVICE TORSIONAL – WINDING MECHANISM RING

SPINNING MACHINE

(Ивановская государственная текстильная академия) Разработано новое устройство крутильно – мотального механизма кольцевой прядильной машины, способствующее сохранению долговечности бегунка и повышению производительности машины.

Developed a new device twisters - winding mechanism ring spinning machine in order to maintain and improve the durability of the slider machine performance.

Ключевые слова: крутильно – мотальное устройство, разработка, производительность, трение, долговечность, надежность, бегунок Key words: twisters - winding device, development, productivity, friction, durability, reliability, slider На кафедре ТТИ продолжается разработка новых конструкций крутильно – мотального механизма кольцевой прядильной машины.

Так, например, было разработано устройство (рис.1), которое содержит прядильное кольцо 1, установленное на втулке 2, нижняя часть которой выполнена в виде турбины с лопастями 3, причем втулка 2 закреплена на кольцевой планке 4 при помощи подшипника 5, а с низу прикрытой крышкой 6, закрепленной на кольцевой планке 4, при этом между кольцевой планкой 4 и фланцем 8 веретена 9, выполненным в виде шкива, установлен генератор переменного тока 10, сопряженный как со шкивом веретена через ременную передачу 11-12, так и с компрессором 13, воздействующим на лопасти 3 втулки2 через гибкую связь.

Надежностьработыустройстваповышаетсяблагодаряжесткойсвязивтулкискольц евойпланкойприпомощиподшипника.

Этопозволяетобеспечитьфиксациювтулкииисключитьтрениемеждупоследнейикольцев ойпланкой, а также исключить люфт деталей.

Кроме того, установка компрессора не требует дополнительного источника энергии за счёт установки генератора, значительно снижающего энергетические затраты. Конструкция позволяет сохранить долговечность бегунка, вследствие чего повысить производительность прядильной машины.

Рис. УДК 677.051.

РАЗВИТИЕ ТЕОРИИ И РАЗРАБОТКА НОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ





ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОВ РАЗРЫХЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ

ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

DEVELOPMENT OF THE THEORY AND ELABORATION OF NEW EQUIPMENT

FOR THE IMPLEMENTATION OF THE PROCESSES OF OPENING

AND CLEANING OF FIBROUS MATERIALS

Г.А. ХОСРОВЯН, А.Г. ХОСРОВЯН, Т.Я. КРАСИК, И.Г. ХОСРОВЯН, G.A. HOSROVYAN, A.G. HOSROVYAN, T.YA. KRASIK, I.G. HOSROVYAN (Ивановская государственная текстильная академия) Рассматривается комплексная задача по моделированию технологических процессов при разрыхлении и очистке волокнистых материалов. Приводится общее уравнение движения волокнистых комплексов вдоль рабочих органов разрыхлителей. Выведены математические модели очистки и аэродинамического съема волокнистых материалов. Представлены разработки нескольких конструкций запатентованных очистителей и программное обеспечение для их оптимизации.

Аn integrated task modelling of technological processes at the opening and the cleaning of fibrous materials. Given the general equation of motion of the fiber complexes along the working pins of the openers. Deduce the mathematical models of cleaning and aerodynamic removal of fibrous materials. Presented development of several designs patented cleaners and software for their optimization.

Ключевые слова: разрыхление, очистка, волокнистые материалы, аэродинамический съем, линейная плотность, регулирование, оптимизация Key words: opening, cleaning, fibrous materials, aerodynamic removal, linear density, regulation, optimization В рамках развития теории процесса взаимодействия волокнистых материалов с рабочими органами разрыхляющих и очищающих машин проведены теоретические исследования, заключающиеся в том, что на основе законов механики и аэродинамики выведено уравнение, моделирующее процесс движения волокнистых комплексов в зоне питания разрыхлителей-очистителей, получена математическая модель для расчета удерживающих сил, действующих на волокнистый материал на зубе гарнитуры пильчатого барабана в зоне открытой поверхности.

На следующем этапе исследований нами теоретически обосновано, что количество выделяемых сорных примесей и потери прядомых волокон зависят от местонахождения сороотбойного ножа и разводки между ним и пильчатым барабаном.

Выведена формула для определения оптимальной разводки между сороотбойным ножом и пильчатым барабаном.

Для описания процесса аэродинамического съема волокнистых материалов с зуба гарнитуры пильчатого барабана нами выполнено математическое моделирование, результатом чего стала разработанная методика определения геометрических размеров окна сброса волокнистых материалов в зависимости от параметров гарнитуры пильчатого барабана и его различных скоростных режимов.

Определена оптимальная зависимость между угловым размером зоны аэросъема (дугой аэросъема) и скоростью воздушного потока в зоне аэросъема.

Теоретические исследования зоны транспортировки и очистки волокнистых материалов разрыхлителей-очистителей включали математическое моделирование процесса обеспыливания волокон в этой зоне и разработку математической модели процесса регулирования линейной плотности выходящего полуфабриката. В результате получена зависимость для определения характеристики максимальной по массе сорных частиц, извлекаемых аэродинамическим способом из продукта, выведены формулы для расчета аэродинамического режима устройства по геометрическим параметрам и величине скорости витания сорных частиц, получена математическая модель для проектирования автоматической системы регулирования линейной плотности волокнистого материала на выходе из разрыхлителя-очистителя с многоступенчатой очисткой.

На основании выполненных теоретических исследований разработаны разрыхлители-очистители, обеспечивающие процессы разрыхления, очистки, транспортировки волокнистых материалов, а также обеспечивающие получение многослойных материалов.

Новизна разработанных технических решений защищена патентами РФ № 2361022 и № 2471897, кроме того, новизна разработанного программного обеспечения защищена свидетельством о государственной регистрации № 2011616800.

УДК 677.051.

МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ДИНАМИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ

РАБОЧИХ ОРГАНОВ МОДЕРНИЗИРОВАННОГО ОСЕВОГО ЧИСТИТЕЛЯ

НА ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ

MATHEMATICAL MODELING OF DYNAMIC THE IMPACT OF WORKING

ELEMENTS OF THE UPGRADED AXIAL CLEANER ON FIBROUS MATERIAL

И.Г. ХОСРОВЯН, А.С. МКРТУМЯН, Т.Я. КРАСИК, Г.А. ХОСРОВЯН I.G. HOSROVYAN, A.S. MKRTUMYAN, T.YA. KRASIK, G.A. HOSROVYAN (Ивановская государственная текстильная академия) Рассматриваются силы, действующие в процессе разрыхления на волокнистые комплексы после ударного воздействия на них колков, расположенных на барабане разрыхлителя. Проведено математическое моделирование движения волокнистого комплекса по колку. На основании законов механики и аэродинамики выведена аналитическая зависимость для оптимизации геометрических параметров разрыхлителя и его технологического режима.

Examines the forces acting in the process of opening the fibrous complexes after the shock of the impact on them of pins, located on the drum opener.

Mathematical modeling of movement of a fibre complex along pin. On the basis of the laws of mechanics and aerodynamics is derived the analytical dependence for the optimization of geometrical parameters of drum opener and its technological regime.

Ключевые слова: Разрыхление, волокнистые комплексы, динамика, оптимизация Key words: Opening, fibrous complexes, dynamics, optimization Создание нового высокоэффективного технологического оборудования для разрыхления и очистки волокнистых материалов невозможно без глубокого знания аэродинамических и технологических процессов, протекающих на них. Поэтому для решения данной задачи необходима разработка математического аппарата для описания данных процессов в рабочих зонах и в целом на оборудовании.

В данной работе рассматривается движение волокнистого комплекса после ударного воздействия на него колка барабана осевого чистителя. В этом случае имеет место неупругий удар колка о волокнистый комплекс, который в течении малого промежутка времени ударного воздействия находится на поверхности колка. Далее в силу различных начальных условий волокнистый комплекс может либо соскользнуть с поверхности колка, либо вращаться вместе с колком, оставаясь на его поверхности. В этом последнем случае возможны два варианта: волокнистый комплекс неподвижен относительно колка, либо волокнистый комплекс движется по поверхности колка.

Движение волокнистого комплекса массы m по колку описывается уравнением a - ускорение волокнистого комплекса.

где Fц - центробежная сила;

mg - сила притяжения;

N - сила реакции опоры;

Fа - аэродинамическая сила.

Для исключения зависания волокнистого комплекса на колке определено условие, когда где - скорость витания волокнистого комплекса;

k - коэффициент трения;

RБ - радиус колкового барабана;

- угловая скорость колкового барабана;

g - скорость свободного падения;

Vа - скоростей воздушного потока.

Получены номограммы результатов расчета ускорений и относительной скорости волокнистого комплекса. Благодаря ниже приведенным номограммам можно определить диапазон скоростей колкового барабана и аэродинамических условий, при которых происходит оптимальные разрыхление и очистка волокнистых материалов.

Номограмма для расчета ускорения Номограмма для расчета относительной На основе полученных результатов математического моделирования динамического воздействия рабочих органов на волокнистый материал проведена модернизация осевого чистителя, заключающаяся в увеличении диаметра колкового барабана и дополнительном оснащении осевого чистителя узлом для непрерывного удаления воздуха, содержащего пыль и сорные примеси, и узлом подачи дополнительного расхода воздуха в машину с разделением воздушного потока на четырех составляющих.

УДК. 677.

РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ, ПОЗВОЛЯЮЩИХ ИССЛЕДОВАТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И

ВОЗДУШНО-ПЫЛЕВЫЕ ПОТОКИ, ОБРАЗУЮЩИЕСЯ НА ТЕКСТИЛЬНЫХ

МАШИНАХ

DEVELOPMENT OF METHODS ALLOWING TO INVESTIGATE TECHNOLOGICAL AND

AIR AND DUST STREAMS BEING FORMED BY TEXTILE CARS

(Ивановская государственная текстильная академия) Разработаны методы в приложении к текстильному производству, позволяющие исследовать технологические процессы, движение волокон сорных примесей и пыли при производстве льноволокна.

Methods in the annex to the textile production, allowing to investigate technological processes, movement of fibers of weed impurity and a dust by production of a flax fiber are developed Ключевые слова: производство льна,методы оптической визуализации, волокна, сорные примеси, пыль Key words: production of flax, methods of optical visualization, fiber, weed impurity, dust Представленная разработка основывается на методах оптической визуализации.При использовании методов оптической визуализации результаты получаются без ввода в исследуемую область каких- либо возмущений. Применение метода оптической визуализации в приложении к изучению технологии и аэродинамики текстильных машин дает возможность изучить динамику распространения и развитие технологических и воздушных потоков, а также движение в них пыли, сорных примесей и волокон. На основе экспериментального материала можно изучить физическую сущность происходящих процессов, установить оптимальную форму аэродинамических ограждений, колосниковых решеток и других деталей машин, проконтролировать установку новых пылеприемников и оптимально установить существующие. Причем все исследования могут проводится в условиях промышленного производства и требуют относительно простой аппаратуры.

Используем два методаоптической визуализации:

1.Прямой теневой метод (метод светящейся точки). Фиксирующий линейное смещение луча.

2.Теневой метод (шлирен-метод) связанный с диафрагмированием световых лучей, действие которых основано на использовании углового отклонения, прошедших сквозь исследуемую среду лучей.

Использование двух теневых методов требует относительно простой аппаратуры и часто дает очень ценную для понимания исследуемых явлений информацию. Основные достоинства теневых методов они обладают высокой чувствительностью, не оказывает никакого воздействия на исследуемую среду, практически безинерционны и позволяют проводить исследования в пределах достаточно больших участков с высокой точностью. Для исследования движения волокон, сорных примесей и пыли использовали лазерный теневой метод. В основе его лежит использование газового гелий- неонового лазера. Специфические свойства лазерного излучения высокая монохроматичность, когерентность и направленность лазерного пучка, значительно расширили возможность теневого метода, только при помощи его можно наблюдать определенные процессы.По мере движения льноволокна на главном барабанелентоформирующей машины образуется воздушнопылевой поток 1 ( рис.1), который вылетает в рабочую зону. Существующее аспирационное устройство в виде зонта 2 не успевает его удалять из большой скорости воздушно-пылевого потока.Далее представлен анализ полученных фотографий полученных при помощи разработанных методов. На (рис.2) представлено образование вихревого потока 1, вихри образующиеся при движении главного барабана лентоформирующей машины, возникают вследствие не рациональной установке ограждений не учитывающих взаимодействие воздушных и технологических потоков. На (рис.3) представлено динамика движения сорной примеси выделяющейся из эллипсовидного отверстия поддона установленного на лентоформирующую машину.Разработанные методы дают возможность быстро и эффективно исследовать технологические и воздушно-пылевые потоки возникающие на текстильных машинах.

Рис.1. Воздушно-пылевой поток возникающий при вращении главного барабана и вылетающий в рабочую зону: 1воздушно-пылевой поток; 2- аспирационное устройство (зонт) Рис.2. Зафиксирован вихревой поток возникающий на лентоформирующей машине, 1-главный барабан, 2образующийся вихрь Рис.3. Выделение сорных примесей из эллипсовидного отверстия поддона установленного под главным барабаном лентоформирующей машины:1-сорные примеси; 2-кромки эллипсовидного отверстия УДК 677.021.164:677.

МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ

КОТОНИЗИРОВАННЫХ ЛЬНЯНЫХ ВОЛОКОН

MATHEMATICAL MODELLING OF THE PROCESS OF

THE CLEANING COTTONISED FLAX FIBERS

С.А.НЕКРАШЕВИЧ, Т.Я.КРАСИК, И.Ю.ЛАРИН, Я.М. КРАСИК А.И.РЫЖОВ S.A. NEKRASEVICH, Т.YA. KRASIK, I.YU. LARIN, YA.M. KRASIK, A.I. RIZHOV ( Ивановская государственная текстильная академия, (Ivanovo State Textile Academy, FGUP «GIKP«RHYTM», FGUP «PRIBOR») Рассматривается процесс выделения сорных частиц из остаточного слоя, удаляемого аэродинамическим способом с приемного барабана устройства обработки котонизированных волокон. Показана картина линий тока в воздушном потоке в зоне волокноочистки. Приведены аналитические зависимости для расчета траекторий движения сорных частиц в процессе очистки мягкой фракции котонизированных волокон.

Examines the process of separation of trashy particles from residual layer, deleted by aerodynamic way from the lickerin of the device of processing cottonised fibers. Shows a picture of the streamlines in the air flow in the zone of cleaning of fibers. Presents the analytical dependences for calculating the trajectories of motion of trashy particles in the process of cleaning soft fraction cottonised fibers.

аэродинамическое поле Key words: cleaning, cottonised fibers, flax, aerodynamic field Волокна льна, получаемые после котонизации, неоднородны по линейной плотности и содержат костру. Они представляют собой смесь элементарных волокон (так называемых «мягких» волокон) и линейных комплексов волокон, состоящие из двух и более элементарных волокон (так называемых «жестких» волокон). При переработке котониносодержащих смесей наличие жесткой фракции является причиной нарушения стабильности ряда технологических процессов и, в частности, пневмомеханического прядения. Поэтому для снижения доли жестких волокон в котонине, то есть для повышения его качества, нами разработаны устройства [1,2].

Устройства содержат узел питания и несколько расчесывающих барабанов с аэродинамическими средствами съема мягких и жестких волокон. В узле приемного барабана 1 (рис.1а) разработанных устройств расположен канал пневматического отвода мягкой фракции волокон 2.

Для оптимизации этого процесса было проведено математическое моделирование аэродинамического поля в зоне над приемным барабаном. На рис.1б приведены линии тока в воздушном потоке, полученные с использованием математического пакета Matlab. Расчет картины аэродинамического поля на рис. 1б показал, что в зоне над питающим цилиндром воздушные потоки крайне слабы, их скоростью можно пренебречь и полагать, что воздушная среда в этой зоне практически неподвижна. Поэтому в этой области для расчета траекторий сорных частиц в этой зоне проведено упрощение уравнений их движения и выведены следующие аналитические зависимости траекторий движения сорных частиц x(t ) (ln(1 k витV X 0t )) / kвит ;

k g / V ; V X 0 - начальная скорость сорной частицы;

где g – ускорение свободного падения.

Как следует из рис. 1б воздушный поток после выхода из узла аэросьема направляется в канал 2, резко меняя свое направление. В результате расширения воздушного потока его скорость становится недостаточной для подхвата сорных частиц, которые таким образом отделяются от волокон.

1. Пат. 2348745 Российская Федерация, МПК D01B 5/00; D01G 15/00. Способ обработки льняного волокна и устройство для его реализации / Ларин И.Ю., Капитонов В.В. - Опубл. 10.03.2009, Бюл. № 7- 7с..

2. Патент на полезную модель № 122386 РФ, МПК D01B5/00. Устройство для обработки котонизированного льняного волокна / Рыжов А.И., Ларин И.Ю., Красик Т.Я., Голубев А.Е., Рыжов И.А. - Опубл.

27.11.2012, Бюл. № УДК 677.11.051.256:677.051.163.3:677.07:

ИССЛЕДОВАНИЕ ТРЕПАЛЬНО-ОЧИСТИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ ТОМ-Л2 И

ЩИПАЛЬНО-ЗАМАСЛИВАЮЩЕЙ МАШИНЫ ЩЗ-140-Ш3 ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

МЕДИЦИНСКОЙ ЛЬНЯНОЙ ВАТЫ

THE STUDING OF SCUTCHER-CLEANING MACHINE ТОМ-Л2 AND SHREDDINGOILING MACHINE ЩЗ-140-Ш3 FOR PRODUCTION OF MEDICAL LINEN WOOL

(Ивановская государственная текстильная академия) Проведен сравнительный анализ трепально-очистительной машины, марки ТОМ-Л2 и щипально-замасливающей ЩЗ-140-Ш3 с целью выбора оптимального варианта для производства медицинской ваты из модифицированного льняного волокна.

The comparative analysis of scutcher-cleaning machines ТОМ-Л2 and shredding-oiling machine ЩЗ-140-Ш3 was carried out with the purpose of optimum choice for the production of medical wool from modified flax fiber.

плотность, капиллярность волокон, медицинская вата Key words: modified flax fiber, linear density, fibres capillarity, medical cotton wool Первый в России завод по производству медицинской льняной ваты введен в эксплуатацию в городе Калачинск (Омская обл.) в 2011 году. До этого небольшие объемы льняной ваты производили на хлопковых ватных фабриках.

Процесс производства медицинской ваты из модифицированного льноволокна аналогичен хлопковому, и состоит из трех основных этапов обработки волокна:

механическая подготовительная, жидкостная, механическая заключительная [1].

Нами проверялась возможность использования на третьем этапе обработки волокна в технологической цепочке «Лен-Ом» разработанных на ОАО «Завод им.

Королева» город Иваново машин: трепально-очистительная, марки ТОМ-Л2 и щипально-замасливающая ЩЗ-140-Ш3 в производстве медицинской ваты из модифицированного льноволокна. Третий этап обработки волокна на заводе включает оборудование: смеситель накопитель СН-3, трепальную машину МТ, рыхлитель очиститель РО, и 6 чесальных машин ЧММ-14ВММ.

Машина ТОМ-Л2 предназначена для получения короткого льняного волокна в составе агрегатов АКЛВ-1 и АКЛВ-1-01 из швингтурбинных отходов трепания, льняной путанины, низких номеров тресты и соломки.

Машина может быть использована на заводах первичной обработки льна, а также на льнопрядильных фабриках.

Основными рабочими органами трепально-очистительной машины являются:

питающий транспортер, питающие валики, колковый барабан, рабочие и съемные валики, съемный барабан, съемные валы.

Щипально-замасливающая машина предназначена для разрыхления, смешивания, замасливания и очистки волокнистых материалов (шерсти, химического волокна и их смесей) от твердых примесей. Данная машина используется в цехах аппаратного и камвольного прядения предприятий шерстяной промышленности.

Возможно ее использование также в производстве нетканых материалов.

Основными рабочими органами ЩЗ-140-Ш3 являются: питающий транспортер, уплотняющий валик, питающий валик, колковый барабан, съемные и рабочие валики, съемный барабан.

В условиях ОАО «Завод им. Королева» через данные машины была пропущена небольшая партия сырья, которая прошла первичную обработку, отбеливание, предварительное разрыхление, сушку и отлеживание в лабазах.

В качестве эксперимента через щипально-замасливающую машину было принято решение пропустить сырье дважды, с целью лучшего обескостривания, расщипывания волокон.

В СКИБ ИГТА проводились исследования, а также сравнительный анализ льноволокна, прошедшего через трепально-очистительную машину, марки ТОМ-Л2 и щипально-замасливающую ЩЗ-140-Ш3 после первого и второго пропуска. Анализ входящего и выходящего продукта включал в себя определение в соответствии с ГОСТ Р 53483-2009: массовой доли костры, содержание плотных нерасчесанных скоплений, линейной плотности, длины элементарных и комплексных волокон. Также определялась капиллярность входящего и выходящего продукта. На основании полученных результатов были построены соответствующие графики и диаграммы.

Так как для материалов медицинского назначения важной характеристикой является влагоемкость, то исходя из проведенного анализа, можно сделать вывод, что наиболее оптимальным вариантом для производства медицинской ваты из модифицированного льняного волокна является трепально-очистительная машина, марки ТОМ-Л2, так как после данной машины наблюдается наибольшая капиллярность и эффективность удаления плотных нерасчесанных скоплений.

1. Галашина В.Н., Морыганов А.П., Данилов А.Р.// Научный альманах. Текстильная промышленность.С 14…17.

УДК 677.021.15/.022-

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ВОЛОКНА ПО ЧЕСАЛЬНЫМ МАШИНАМ

С ОДНОВРЕМЕННЫМ УДАЛЕНИЕМ МЕЛКИХ СОРНЫХ ПРИМЕСЕЙ

DISTRIBUTION OF FIBER CARDING MACHINES

WITH SIMULTANEOUS REMOVAL OF TRASH

(Ивановская государственная текстильная академия) В докладе рассмотрен вопрос обеспыливания и очистки волокнистого материала на участке распределения волокна по чесальным машинам.

Установлено преимущество предлагаемого способа перед существующим.

The report considered dusting and cleaning the fiber material in the area of distribution fiber carding machines. The advantage of the proposed method to existing ones Ключевые слова: распределение волокна, обеспыливающая очистка, разрыхление, прочность волокна, обрывность в прядении Key words: distribution of fiber, removing dust cleaning, loosening, fiber durability, breakage in spinning В настоящее время на текстильных предприятиях часто возникает необходимость перерабатывать хлопок с повышенной засоренностью. Машины разрыхлительно-очистительного агрегата успешно справляются с выделением крупных сорных примесей, имеющих сравнительно большую инерционную массу.

Однако выделение мелкого сора, пуха и пыли с очень малой инерционной массой затруднено. Такие примеси трудно выделить ударным воздействием рабочих органов.

Кроме того, интенсивная обработка волокна путем нанесения ударных воздействий ножевыми барабанами, билами приводит к повреждению волокон. От волокон отделяются мелкие фрагменты и иногда волокна разрываются, что дополнительно образует трудно удаляемые пыль и пух. Особенно негативно это сказывается в пневмопрядении.

В частности, такая технологическая операция необходима на этапе распределения волокнистой массы по чесальным машинам, т.к. после интенсивного механического воздействия на волокно рабочих органов трепальной машины мелких фракций (пыль, пух) в волокнистой массе образуется много.

Система распределения волокна по патенту № 2164268 (рис. 1) содержит питатель волокна 1 с встроенным конденсором 2, вентилятор 3, волокнопровод 4 в виде подающего 5 и возвратного 6 трубопроводов, переключатель 7 потока волокна, разделяющий подающий трубопровод на участки с поступательным 5 и поступательно-встречным 6 движением, питающие бункеры 8 чесальных машин (машины не показаны). Переключатель потока волокна содержит исполнительный (электрический, пневматический и т.п.) механизм, связанный с рабочими органами (подвижными створками) тройников-переключателей. Возвратный трубопровод соединен с конденсором 2, например, через дополнительное отверстие в его кожухе рядом с входным патрубком. Переключатель потока волокна обеспечивает на участке 6 поочередное поступательное или встречное движение волокна в волокнопроводе.

Особенностью предлагаемой системы распределения (патент № 47898) является наличие обеспыливающего центробежного вентилятора (рис. 1). Кроме того, в предлагаемой системе на участке между питателем 1 и обеспыливающим центробежным вентилятором 3 установлен дополнительный узел колосникового обеспыливания 9.

Рис. 1. Обеспыливающая система распределения хлопкового волокна по чесальным машинам. Патент № Таким образом, осуществляется очистка и обеспыливание. Технологические испытания данной системы проводились по стандартной методике. Количество выделяемых угаров определялось за период работы 30 минут.

Результаты испытаний сведены в табл. 1.

Показатели полуфабрикатов Контрольный Опытный Процент Прядильные машины прядильной камеры, мг Анализ таблицы показывает, что в опытном варианте все физикомеханические показатели пряжи имеют тенденцию к улучшению. Снижается количество отложений в желобе прядильной камеры на 12%. Обрывность в прядении снижается на 7,7%.

УДК 677.21.

ЧАСТНЫЙ СЛУЧАЙ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОЙ

А SPECIAL CASE OF THE FORMATION OF PRIVATE EVENT YARN IN ROTORS

OF OPEN END SPINNING MACHINES

(Московский государственный университет дизайна и технологии) (Moscow State University of Design and Technology) В статье проведен сравнительный анализ частных случаев процесса формирования пряжи в камерах пневмомеханических прядильных машин.

Определены технологические ограничения при проектировании конструкций и установке параметров заправки пневмомеханических прядильных машин.

In this paper, a comparative analysis of particular cases of the formation of yarn in the chambers of rotor spinning machines. Determined by technological constraints when designing structures and installation of fueling options rotor spinning machines.

Ключевые слова: безверетенный способ прядения, пневмомеханическая прядильная машина, лента, дискретизация, волокна, пряжа, длина волокна Key words: Open End spinning, rotor spinning machine, sliver, sampling, fibers, yarn, fiber length Технологическая операция формирования пряжи в желобе ротора камеры изучалась с позиции различных технологических факторов. Вопрос о подборе соотношения диаметра роторов камер, средней длины волокон в волокнистой ленте и относительных линейных скоростей рассматривается с момента создания пневмомеханической прядильной машины, но еще недостаточно изучен.

Нами был гипотетически рассмотрен частный случай, когда все волокна в питающей волокнистой ленте, имеют одинаковую длину lв и линейную плотность Тв, равномерны по линейной плотности, коэффициент распрямленности волокон в ленте, волокнистом потоке после дискретизации и на сборной поверхности желоба камеры =1, волокна располагаются в ленте с равномерным сдвигом передних кончиков л.

Было принято допущение, что волокна поступают на сборную поверхность желоба камеры непрерывным слоем и количество волокон, укладываемых за один оборот ротора, составляет целое число.

При изучении частного случая процесса формирования пряжи в камерах пневмомеханических прядильных машин (независимо от диаметра сборной поверхности желоба ротора и выполнении условия кратности длины окружности длине волокна) был проведен сравнительный анализ частных случаев процесса формирования пряжи в камерах пневмомеханических прядильных машин (таблица 1).

В таблице приведены расчетные величины «неблагоприятного» соотношения различных диаметров желобов роторов прядильных камер Dк, числа кратности укладки волокон в желобе камер n и длины волокна lв.

Расчетные значения длин волокон lв (мм) при различных диаметрах и кратности последующий оборот ротора будет формировать слой волокон со сдвигом, равным lв.

При этом кончики волокон в формируемых слоях мычки будут совпадать, что создаст условия для вероятного снижения целостности продукта и повышения вероятности обрыва пряжи в процессе ее формирования. В работе установлено, что диаметр желоба роторов камер не должен быть кратен величине nlв /, где 2n10, определены технологические ограничения при проектировании конструкций и установке параметров заправки пневмомеханических прядильных машин.

УДК 677.

ПРИМЕНЕНИЕ ГРЕБЕННОЙ СИСТЕМЫ ПРЯДЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ

ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ПРЯЖИ ТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ

APPLICATION WORSTED SPINNING SYSTEM IN THE PRODUCTION OF ROTOR YARN

FOR INDUSTRIAL USE

(Московский государственный университет дизайна и технологии) (Moscow State University of Design and Technology) Повышение эксплуатационных свойств тканей для резино-технических изделий связано с заменой гребенной хлопчатобумажной пряжи кольцевого прядения на гребенную пневмомеханического способа.

Improving performance properties of fabrics for rubber products due to the replacement of combed cotton ring-spun combed for rotor method.

Ключевые слова: прядение, пневмомеханическая пряжа, оптимизация Key words: spinning, rotor yarn, optimization Основу для прорезиненных тканей, используемых в производстве надувных спасательных средств и пневмокаркасных модулей, составляют чередующиеся по основе и утку хлопчатобумажная пряжа и синтетические полиамидные нити. Наличие хлопчатобумажной пряжи гребенной и кардной систем прядения, производимых на кольцевых прядильных машинах, позволяет иметь высокую степень адгезии ( способность тканей скрепляться с наносимыми латексными покрытиями). Для улучшения эксплуатационных свойств прорезиненных тканей (арт.66018 и 66048), возможно использование пневмомеханических прядильных машин для изготовления хлопчатобумажной гребенной пряжи линейной плотности 11,8 текс.

В ходе эксперимента были подобраны оптимальные составы сортировок, включающие 4 и 5 типы хлопка.

Экспериментальные исследования условий дискретизации ленты для формирования пряжи линейной плотности Т = 11,8 текс на машине ППМ – 120 МС проведены с целью оптимизации параметров заправки.

В пневмомеханическую машину заправлялась лента Т = 3,3 ктекс со 2 – го перехода ленточных машин Л2–50–1 после гребнечесания.

На этапе предварительных работ выделены существенные факторы и найдены условия формирования пряжи, близкие к оптимальным, для этого была реализована матрица планирования БОКС – 3, содержащая 14 опытов, проводимых при варьировании трех факторов на трех уровнях.

В табл.1 приведены условные обозначения и натуральные значения факторов уровней варьирования, где Х1 – частота вращения дискретизируещего валика, об/м; Х – шаг зубьев гарнитуры дискретизируещего валика, мм; Х3 – скорость ленты, см/мин.

В качестве параметров оптимизации были приняты:

У1 - удельная разрывная нагрузка пряжи, сН/текс;

У2 – квадратическая неровнота линейной плотности по прибору «Устер»,%;

У3 – число пороков на 1000 метров пряжи;

У4 – штапельная длина волокон в мычке, мм.

Вначале были проведены первые восемь опытов. Результаты их показали, что поверхность отклика в данной области нельзя аппроксимировать линейным уравнением, а коэффициент b0 существенно отличается от параметра оптимизации на основном уровне. Поэтому были реализованы остальные шесть опытов в центре плана.

В результате проведенных экспериментов были получены следующие уравнения:

Статистический анализ коэффициентов этих уравнений на значимость показал, что все они являются значимыми, а сами уравнения адекватны исследуемым зависимостям.

пневмомеханическим и кольцевым способом прядения, показало, что квадратическая неровнота по линейной плотности пряжи и количеству пороков в 1000 м пряжи пневмомеханического способа прядения меньше, чем у пряжи кольцевого способа прядения, а ворсистость выше. Это позволило увеличить адгезионные свойства технической ткани.

Для нахождения минимума (максимума) функции Z X 1, X 2, X 3 при указанном ограничении разработана программа расчета.

Полученным кодированным значениям факторов определяющим минимальное значение выходного параметра YR, соответствуют следующие натуральные значения факторов:

Полученные в результате данные показывают, что проведенная оптимизация заправочных параметров узла питания и дискретизации позволила выработать на машине ППМ–120МС пряжу малой линейной плотности, соответствующую первому сорту для резинотехнических тканей.

УДК 677.21.

АНАЛИТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ НЕРОВНОТЫ ЛЕНТЫ

ПРИ ФОРМИРОВАНИИ ПАКОВОК

ANALYTICAL RESEARCH SLIVER IRREGULARITY IN PAKAGE FORMATION

А.Ф. ПЛЕХАНОВ, Л.В. КОМИСАРУК, А.Н. ЧЕРНИКОВ, С.А. НОСКОВА A.F. PLEKHANOV, L.V. KOMISARUK, A.N. CHERNIKOV, S.A. NOSKOVA (Московский государственный университет дизайна и технологии) (Moscow State University of Design and Technology) Приведены аналитические исследования и оптимизация технологических параметров и разработки имитационных моделей, позволяющих определять оптимальные заправочные параметры технологического оборудования с учетом геометрических параметров паковок, линейной плотности и физико-механических показателей ленты, структурного состава полуфабриката и способов укладки ленты в таз с целью выработки рекомендаций по снижению неровноты полуфабрикатов прядении.

Analytical studies and optimization of process parameters and the development of simulation models to determine the optimal parameters of filling process equipment with the geometrical parameters of packages, and the linear density of the physical and mechanical tape, the structural composition of semifinished product and how sliver into a bowl to make recommendations to reduce irregularity of sliver in spinning processes.

Ключевые слова: лента, таз, чесальная, ленточная, гребнечесальная машина, линейная плотность, размеры, скорость Key words: sliver, can, card, drawframe, comber, linear density, parameters, delivery speed В работах проф. Ф.С. Холмогорова, проф. Ф.А. Афончикова, проф. А.Г.

Севостьянова, к.т.н. Е.В. Зырянова технологический процесс укладки волокнистой ленты в таз представлен с позиции кинематического расчета движения воронки тарелки лентоукладчика относительно вращения таза формируемой паковки [1-4]. При этом авторами отмечается неизбежность образования скрытой вытяжки формируемого продукта в результате изменения скорости движения точки укладки ленты в таз относительно скорости выпуска ленты валами лентоукладчика. Научнотехническая проблема становится особенно актуальной в условиях значительного повышения скоростей выпуска полуфабрикатов и увеличения размера тазов с целью повышения КПВ технологического оборудования.

Нами проводятся аналитические исследования с целью оптимизация технологических параметров и разработки имитационных моделей, позволяющих определять оптимальные заправочные параметры технологического оборудования с учетом геометрических параметров паковок, линейной плотности и физикомеханических показателей ленты, структурного состава полуфабриката и способов укладки ленты в таз.

На рисунке представлена имитационная модель зацентрового (а) и доцентрового (б) типов укладки ленты в таз для определения условий максимального использования объёма таза при наиболее компактном ее формировании. Тип укладки ленты определяется соотношением параметров диаметров окружностей D2 и D3. При D3D2/2 – доцентровой тип. При этом внутри таза остается незаполненное пространство в форме полого цилиндра с диаметром D0. Принято считать, что максимальная вместимость таза достигается при соотношении параметров D0 =0,25D1. В результате проведенных нами исследований установлено, что это соотношение зависит также от параметров D2, D3, a2 и линейной плотности ленты Тл, а также коэффициента распрямленности волокон в ленте.

Смещение витков ленты а2 относительно окружности движения центра вращения верхней тарелки лентоукладчика О2 вокруг оси вращения таза О1 должно составлять:

где sл – геометрическая ширина ленты, укладываемой в таз, м; k1 – коэффициент перекрытия витков ленты (при k=1 – смещение а2 оси верхней тарелки по окружности с диаметром D3 относительно оси О1 составит s л, а при k=0,5 – a2=2sл и приближается к обычному рабочему состоянию лентоукладчика).

Геометрическая ширина ленты sл может быть представлена в виде:

где dл - условный диаметр ленты, м:

где k2 – коэффициент смятия ленты (в расчетах принимается k2=1,251,4); Тл – линейная плотность ленты, текс; – удельная плотность ленты, кг/м, (при Тл=3,6 ктекс и dл =1 см =45,8 кг/м ).

Повышение плотности укладки ленты достигается оптимальным подбором частот вращения таза вокруг оси О1 и верхней тарелки лентоукладчика относительно оси О2.

В дальнейших исследованиях будут даны рекомендации по параметрам заправки лентоукладчиков для различной линейной плотности ленты, коэффициента распрямленности волокон в ленте и скорости выпуска ленты валиками лентоукладчика.

ВЫВОДЫ

1. Установлено, что выбор технологических параметров диаметра таза и тарелки лентоукладчика зависит от параметров D1, D2, D3, a2, линейной плотности ленты Тл, а также коэффициента распрямленности волокон в ленте.

2. Уточнены формулы для расчета параметров наладки лентоукладчика при зацентровом и доцентровом типах укладки ленты в таз без учета зазора между лентой и стенкой таза а1.

3. Получены формулы для расчета геометрической ширины ленты sл при ее укладке в таз и условного диаметра ленты dл, а также массы ленты в тазах, в зависимости от параметров таза – высоты H и диаметра D1, а так же технологического перехода.

1. Макаров А.И., Крылов В.В., Николаев В.Б. и др. Расчет и конструирование машин прядильного производства.– М.: Машиностроение, 1981.- 464 с.

2. Севостьянов А.Г., Севостьянов П.А. Оптимизация механико-технологических процессов текстильной промышленности: Учебник для вузов – М.: Легпромбытиздат, 1991.-256 с.

3. Бадалов К.И., Черников А.Н., Плеханов А.Ф. и др. Проектирование технологии хлопкопрядения. – М.:

МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2004. – 601 с.

4. Зырянов Е.В. Анализ и компьютерное моделирование процессов укладки ленты в контейнеры различной формы. – С-Пб.: СпГУТД, 2007.

УДК 677.

О ДИНАМИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ КРУЧЕНИЯ ПРЯЖИ ДВУМЯ ВЬЮРКАМИ

SEVERAL STUDIES ON DYNAMIC MODEL OF YARN TWISTING USING

TWO TWISTING DEVICES

(Костромской государственный технологический университет) Предложена динамическая модель кручения продукта в трехзонном аэродинамическом крутильном устройстве, составлены уравнения баланса кручений. Решение системы осуществлено численным и аналитическим способами.

Dynamic model is suggested of twisting a product in a three-band torsion aerodynamic twisting device. Torsion balance equations are formulated. Solution of the system is made by using numerical and analytical methods.

динамическая модель, баланс кручения Key words: Finches spinning, flax yarn, twisting, dynamic model, the torsion balance Кручение продукта при вьюрковой прядении льна осуществляется при помощи пневматических вьюрков (аэродинамических крутильных устройств - АКУ), установленных последовательно, при этом формирование продукта возможно как при одинаковом направлении вращения воздуха во вьюрках, так и при противоположном.

Кручение пряжи при вьюрковом прядении льна на сегодняшний день изучено недостаточно.

Уравнения динамики кручения, описанные П.М. Мовшовичем, Л.Н. Гинзбургом [1,2] не рассматривают процесс кручения вьюрками, воздух в которых вращается в противоположные стороны. Для составления уравнений баланса кручений при формировании продукта двумя АКУ, воздух в которых вращается в противоположные стороны, предлагается использовать следующую динамическую модель кручениятрехзонного АКУ(рис. 1).

Продукт движется из зажима вытяжной пары со скоростью V, попадает под действие первого вьюрка, в котором вращается, при этом в первой зоне появляется крутка К1, выходя из вьюрка, продукт попадает под действие воздушного вихря, вращающегося в противоположном направлении, при этом продукту сообщается крутка противоположного направления как со стороны первого АКУ, так и со стороны второго АКУ, то есть крутка двойной интенсивностиK2, далее попадая в зону наматывания продукту снова сообщается крутка противоположного направления К3, ипродукт раскручивается, сохраняя направление кручения, приобретенного во второй зоне.

Пренебрегая инерционными силами реактивные крутящие моменты и моменты, создаваемые в АКУ можно связать системой уравнений (1).

где n0 – частота вращения воздушного вихря, n1, n2 – фактическаячастота вращения пряжи в сеченияхпервыго и вторыго АКУ соответственно, М1 и М2 – вращающие аэродинамические моменты, создаваемые первым и вторым АКУ соответственно, МК(К1), МК(К2) и МК(К3) – моменты сопротивления продукта, находящегося соответственно в первой, второй и третьей зонах, J – жесткость пряжи на кручение.

Баланс крутки представляет собой систему из трех уравнений (2). Подставляя из (1) значения n1 иn2в (2) систему уравнений можно решить при граничных условиях в начальный момент времени K1=К2=К3=0.

Решение системы осуществлено численным методом в программе Mathcad, при этом построены переходные процессы кручения в каждой зоне кручения. Также система решена аналитическим методом в программе Mapple15.

Литература:

1. Гинзбург Л.Н. Динамика основных процессов прядения. Ч. III. М. «Легкая индустрия», 1976.

2. Мовшович П.М.Самокруточное прядение.– М.: Легпромбытиздат, 1985.- 248 с.

УДК. 677.052.932.

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И КИНЕМАТИЧЕСКИХ

ПОКАЗАТЕЛЕЙ НОВОГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ КРУЧЕНИЯ НИТИ

THEORETICAL RESEARCH OF TECHNOLOGICAL AND KINEMATIC FACTORS IN A

NEW TWISTING DEVICE

З. ЭРКИНОВ, Х. ПАРПИЕВ, А.А. АТАХАНОВ, А. КАРИМОВ Z. ERKINOV, X. PARPIYEV, A.A. ATAKHANOV, A. KARIMOV (Наманганский инженерно-технологический институт, Узбекистан) (Namangan engineering –technological institute) В статье изучено соответствие технологических и кинематических показателей многоструктурной крученной нити, вырабатываюшийся в новом устройстве, исследована условие статического и динамического равновесия между нитью и шариком.

In this paper correspondence has been studied of technological and kinematic factors for multistructural twisted yarns manufactured using a new device as well as static and dynamic balance between a yarn and a ball.

Ключевые слова: прядильное производство, исследование, качество, эффективность, процесс, очистка, волокно, пряжа Key words: spinning production, research, quality, performance, process, cleaning, fiber, yarn Текстильные материалы вырабатываются из высококачественный одиночной и крученой пряжи выработанной на основе новой техники и технологии. Известно, что крученая пряжа вырабатывается из нескольких одиночных и мононитей путем сложения и придания необходимой прочности путем кручения.

В целях увеличения ассортимента текстильных материалов и требовании предъявляемых к крученой пряже данными авторами разработано новое устройство позволяющее, выработать крученую пряжу на самом веретене [1].

Принцип работы предлагаемого устройства заключается в том, что трощённая пряжа сматываясь с вращающейся бобины, насаженной на полый шпиндель образуя баллон поступает на насадку, насажанную в верхнюю часть шпинделя. Насадка состоит из втулки, с эксцентричным отверстием, в полость которой вставлен шарик, находящийся в гнезде подпружиненной пряже выводимой трубки, благодаря которому происходит удерживание трощённой пряжи. Скручивание пряжи происходит на участке шариковый зажим - выпускная пара, при вращении шпинделя вместе с насажанной на него насадкой. Выходя из трубки пряжа получившая кручение, поступает на выпускную пару и наматывается на цилиндрическую бобину.

Авторами изучено соответствие технологических и кинематических показателей на новом устройстве, исследовани статические и динамические равновесия нить с шариком.

Составлены математические модели движения шарика в сферическом сосуде.

Изучены характеры скручивания нити, при прохождении между шариком и поверхности сосуда. Дифференциальные уравнения движения нити вместе с шариком, решены численно по программе MAPLE-95.

Получены зависимости крутка нити от угловой скорости шара, вращающегося вместе сферического сосуда.

В таблице представлены координаты центра шара y0, z0 и нормальной силы N/mg для различных значениях угловой скорости шара. В расчетах принято R=9мм, r=6мм, f=0,3, m=8,2 гр Координаты центра шара y0, z0 и нормальной силы N/mg для различных.Координаты центра шара нормальной Анализ расположения шарика относительно вращающегося сферического сосуда показывает, что низшее положения шарика соответствует угловой скорости сосуда 84c и при 84c центробежная сила будет недостаточна для изменения положения его относительно сосуда и шарик под действием сил тяжести и трения будет находиться в равновесном положении. Далее с ростом углового скорости вращения сосуда, координаты центра тяжести шарика перемещаются в положительную сторону вертикального оси и при 400c они остаются без изменения.

Исходя из прочности нити, определены оптимальные параметры нового устройства, которые позволяют создать условия кручения многониточных пряж.

1. Х. Парпиев, З. Эркинов, У. Мелибоев, И. Азизов. Патент РУз. FAP 00565 “Устройство для кручения пряжи”. Бюлитень изобретений.

2. М.И. Бать, Г.Ю. Джономедзе, А.С.Кельзон. Теоретическая механика в примерах и задачах. Т-II. М.1975.

608 стр.

УДК 677.019.021.

ИЗМЕНЕНИЕ КАЧЕСТВЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ И СВОЙСТВ ВОЛОКОН В

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ ПРЯДЕНИЯ

CHANGE THE QUALITATIVE FACTORS AND CHARACTERISTIC FIBER IN

TECHNOLOGICAL PROCESS OF THE SPINNING

С.Т. ТОЖИМИРЗАЕВ, Х. ПАРПИЕВ, Р.А. СОДИКОВ, А. БАБАМИРЗАЕВ S.T. TOJIMIRZAEV, H. PARPIEV, R. A. SODIKOV, A. BАBАMIRZAEV (Наманганский инженерно-технологический институт, Узбекистан) (Namangan engineering –technological institute) Статья посвящена анализу изменения качественных показателей волокон и эффективности очистки происходящих в процессе разрыхления, смешивания, очистки и чесания.

The article is devoted to the results of analyzing the change quality performance of fiber properties and effectiveness of the taken plate in the process of opening, mixing, cleaning and carding.

Ключевые слова: прядильное производство, исследование, качество, эффективность, процесс, очистка, волокно, пряжа Key words: spinning production, research, quality, performance, process, cleaning, fiber, yarn Kачествo вырабатываемой пряжи большей степени зависит от состава сырья, его подготовка к прядению, от состояния оборудования а так же, от неровноты основных показателей полуфабрикатов.

Одной из основных задач процесса прядения является сохранение качества сырья при переработке, а так же содержание оборудования в хорошем состоянии.

Для решения этих задач необходимо знать структуру продукции, факторов влияющих на её качественные показатели и проектирование качества продукции.

Структура продукции состоит из дискретных элементов расположенных по определённым законам. Эти законы не одинаковы для различных переходов процесса прядения.

Целью данной работы является определение закона изменения основных свойств волокон при увеличении степени очистки в процессах разрыхления, смешивания и чесания.

Данные исследования проводились совместно со специалистами из Южной Кореи на предприятии ИП ООО «HAIN TEX» в городе Наманган(Узбекистан), где установлены линии технологических оборудований фирмы «Trutzschler», «Rieter» и «CSM».

При анализе статистических данных за 6-7 лет проведённые при исследование показали что с годом в год один из основных качественных свойств волокна микронейр (линейная плотность) увеличился. Отсюда можно сделать выводы, что процесс выработки пряжи низкой линейной плотности из этого волокна затруднит задачу. Нашей целью было определение технико-технологических параметров по всем переходам для выработки качественной пряжи, соответствующей международным требованиям.

Анализ и исследования велись с помощью лабораторных оборудований AFIS PRO2, Uster- tester3, Tenzorapid-3, Mikroneir KMA фирмы Устер. Полученные качественные показатели и свойства волокон при исследовании сопоставили с требованиями Uster- statistics-2007.

При определении свойств волокон в составе смеси средняя верхняя длина 29.6 мм, средняя длина 24.8 мм, содержания (SFC)- коротких волокон с длиной 12. мм составило -7.8%.

После процесса разрыхления и очистки количество (SFC) коротких волокон с длиной 12.7 мм составило 7.5%, при поступлении волокон в питающий бункер чесальных машин количество(SFC) коротких волокон с длиной 12.7 мм составило 7.6%, а после чесания при выходе из неё количество (SFC) коротких волокон с длиной 12.7 мм составило 8.4%.

Как нам известно, из теории длина волокон в прочёсе после удаления коротких волокон, средняя длина в прочесе должна было увеличиться, но изменений не наблюдалось. Средняя верхняя длина осталось в пределе 29.5 мм, средняя длина 24.8 мм, так как количество коротких волокон не уменьшилось.

Исходя из этого, в процессах разрыхления и чесания происходит повреждения волокон, что требует тщательного анализа технических параметров рабочих органов разрыхлительных и чесальных машин.

Дальнейшее исследование свойств волокон на ленточных машинах первого и второго переходов и так же на ровничных машинах показал что, изменения длины и содержание коротких волокон в полуфабрикатах не наблюдалось. В результате чего качественные показатели пряжи ухудшились.

Качество пряжи в большей степени зависит от линейной плотности (микронейра) и длины волокон. При выработке пряжи с линейной плотностью 20 текс в её поперечном сечении должно было в среднем содержаться по теории от 120- волокон, но при исследовании определилось, что в поперечном сечении пряжи содержалось 108 волокон, а это приводит к уменьшению прочности пряжи от требуемых норм.

Количество волокон в поперечном сечении пряжи определяли по следующей формуле:

Исследования показали, что при микронейре волокна 4,6 и выше не возможно выработать пряжу малой линейной плотности требуемой прочности.

1. Arindam Basu. Textile testing Fibre, Yarn and Fabric. South India Textile Research Association, 2006, 3c.

2. Ю. В. Павлов и др. Теория процессов, технология и оборудование прядение хлопка и химических волокон. Иваново,2000,329 с.

3. Uster-statistics-2007, бюллетень фирмы Zellweger Uster.

4. T.V. Ratnam, K.N Seshah, K.P. Chelamani. Quality Control in Spinning, South India Textile Research Association. УДК 677.

ТЕХНОЛОГИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НИТЕЙ

С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДВУХ ПОЛЫХ ВЕРЕТЕН

THE TECHNOLOGY AND DEVICE FOR PRODUCING FIBERS

WITH TWO HOLLOW SPINDLES

(Витебский государственный технологический университет, Беларусь) Предложена технология и разработано устройство для получения многокомпонентных фасонных нитей широкого диапазона линейных плотностей.

The technology was proposed and developed the device for reception of multicomponent fittings thread a wide range of linear density.

Ключевые слова: машина, пряжа, сила, масса, радиус, скорость Key words: machine, yarn, force, mass, radius, speed Современная наука и техника неразрывно связана с созданием новых машин и технологий, повышающих производительность и облегчающих труд людей. Широкое распространение в текстильной промышленности получили различные виды многокомпонентных нитей. Одними из этих нитей являются фасонные нити (узелковые, петлистые и другие). Среди материалов, из которых производятся многокомпонентные фасонные нити – шерсть, хлопок, акрил, вискоза, шелк, лен. В составе нити эти компоненты могут сочетаться в различных пропорциях. Изделия, полученные из многокомпонентных фасонных нитей, обладают повышенной гигроскопичностью, теплоемкостью, мягкостью. Одним из видов многокомпонентных фасонных нитей является нить букле. Она изготавливается на основе сердечника – одной или нескольких текстильных нитей, вокруг которого другая нить обвивается спиралью. Как правило, верхние нити полностью закрывают сердечник, но в некоторых случаях витки спирали находятся на расстоянии. Из букле получают объемные, теплые изделия, причем состав входящих полуфабрикатов может быть различным.

Объединение различных по характеру волокон придает нити особые, специфические свойства, что позволяет значительно расширить область ее применения.

Разработанная технология позволяет на базе машины ПК-100 получить многокомпонентные фасонные нити с разнообразным сочетанием входящих компонентов. Модернизация машины ПК-100 заключается в том, что на нее устанавливается второе полое веретено и обеспечивается вращение его в обратную сторону, причем частота вращения снижена на 30%. Это дает возможность получить равновесную нить. В результате последующая операция запаривания из технологии исключается. Применение второго полого веретена позволяет осуществить быструю переналадку машины на выпуск нити другого вида, достичь правильной формы петли и равномерного распределения петель по длине фасонной нити, можно вырабатывать многокомпонентные нити линейной плотности до 1300 текс. В качестве стержневого компонента используются как химические нити, так и пряжа из натуральных и химических волокон.

При изучении процессов, происходящих при формировании нити с использованием двух полых веретен, возникает вопрос о натяжении волокнистых стренг, поскольку этот фактор выступает как главный и ограничительный по условиям скоростных возможностей технологического процесса в целом. Известно, что обрывность нити резко возрастает с увеличением скорости ее формирования. В сочетании с неравномерностью нити по линейной плотности, крутке, прочностным характеристикам волокон и другим физико-механическим показателям приближение силы натяжения нити в процессе формирования к критическим значениям определяет большую вероятность ее разрыва. Влияние натяжения нити на обрывность преобладает над другими факторами, поэтому в исследовании технологии формирования нити на двух полых веретенах этому процессу необходимо уделить должное внимание. Сила натяжения формируется главным образом на радиальном участке в зоне нитепроводников. В теоретических работах выделяются пять различных факторов, влияющих на натяжение нити. Это центробежная сила, сила Кориолиса, аэродинамическая сила, сила тяжести и сила начального натяжения нити. Однако, при определении численных значений, определяющих величину вышеприведенных сил, мнения авторов существенно расходятся. Это связано с тем, что при определении, например, аэродинамической силы практически очень сложно описать взаимодействие воздушных потоков и совершающих сложные движения в рабочей зоне волокнистых структур. Из-за сложности описания геометрических характеристик имеет место значительный разброс таких показателей, как ворсистость, извитость волокон, их линейная плотность, наличие сорных примесей, и вообще разнородность, свойственная волокнистым структурам. Недостаточно информации и о структурных особенностях воздушных потоков при кручении и наложении стренг друг на друга.

Учитывая эти обстоятельства, авторами используются приближенные характеристики, снижающие точность расчетов. Нет единого понятия о степени влияния сил на суммарную силу натяжения. Обычно, при определении натяжения радиального участка нити в баллоне, учитывается только центробежная сила. Отмечается, что величины остальных сил на порядок меньше и ими пренебрегают. В одних работах отмечено, что аэродинамическая сила, действующая на нить, по своему численному значению соизмерима с центробежной, в других работах рассматривается только аэродинамическая сила, показывается ее значимость при определении натяжения.

Комплексное влияние всех сил на формирование многокомпонентной нити не рассматривается.

При аналитическом исследовании предлагаемого технологического процесса формирования нити определена суммарная нагрузка всех действующих на участок нити в баллоне сил без учета их физической природы. Известно, что элемент нити в баллоне при обкручивании волокнистых стренг движется по винтовой линии с переменным шагом. Это движение можно представить как сумму двух движений:

спирального, перпендикулярно направлению сердечника, и поступательного, совпадающего с сердечником. Для аналитического исследования данных движений определены соответствующие функции. Рассмотрев движение в декартовых и полярных системах координат и, выполнив соответствующие математические преобразования, установили зависимость нагрузки на радиальный участок от технологических параметров работы оборудования при формировании многокомпонентных нитей. Анализ полученной зависимости показал степень влияния различных сил на суммарную силу натяжения. Это дало возможность стабилизировать процесс формирования нити в целом и как следствие получить волокнистый продукт более высокого качества.

Аналитическое описание основных этапов технологического процесса позволило получить оптимальные конструктивные параметры устройства для формирования многокомпонентных нитей различной линейной плотности.

УДК 677.21.021.186+677.21.051.

МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА РАССОРТИРОВКИ ВОЛОКОН

В ПРОЦЕССЕ ГРЕБНЕЧЕСАНИЯ

MODELING OF SORTING FIBERS DURING COMBED

(Витебский государственный технологический университет, Беларусь) Разработана имитационная модель рассортировки хлопковых волокон, учитывающая случайный характер процессов и свойств волокнистого продукта. На основе имитационной модели разработана компьютерная программа, которая позволяет получать комплекс характеристик прочеса в зависимости от параметров работы гребнечесальной машины.



Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 9 |
Похожие работы:

«ГРОЗНЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ имени академика М.Д. МИЛЛИОНЩИКОВА АКАДЕМИЯ НАУК ЧЕЧЕНСКОЙ РЕСПУБЛИКИ КНИИ им. Х.И. ИБРАГИМОВА РАН КАЗАХСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ им. АЛЬ-ФАРАБИ ФИЗИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ НАН УКРАИНЫ ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ, НАУКЕ И ОБРАЗОВАНИИ II Международная научно-практической конференции 19-21 октября 2012 г. Сборник трудов Том 2 ГРОЗНЫЙ – 201 II Международная научно-практическая конференция...»

«Министерство образования и наук и Российской Федерации Департамент образования Ивановской области Департамент экономического развития и торговли Ивановской области Совет ректоров вузов Ивановской области ФГБОУ ВПО Ивановский государственный политехнический университет Межвузовская научно-техническая конференция аспирантов и студентов с международным участием МОЛОДЫЕ УЧЕНЫЕ – РАЗВИТИЮ ТЕКСТИЛЬНОПРОМЫШЛЕННОГО КЛАСТЕРА (ПОИСК - 2014) СБОРНИК МАТЕРИАЛОВ Часть 2 Иваново 2014 Министерство образования...»

«Всероссийская научно техническая конференция Научное и техническое обеспечение исследований и освоения шельфа Северного Ледовитого океана Новосибирск 2010   Оргкомитет Всероссийской научно-технической конференции Научное и техническое обеспечение исследований и освоения шельфа Северного Ледовитого океана Сопредседатели: Ситников С.Г. - профессор, СибГУТИ; Эпов М.И. - академик РАН, ИНГГ СО РАН; Программный комитет: Ельцов И.Н.- д.т.н., ИНГГ СО РАН; Коренбаум В.И. - д.ф.-м.н., профессор, ТОИ ДВО...»

«Совместная техническая комиссия МОК-ВМО по океанографии и морской метеорологии Четвертая сессия Йосу, Республика Корея 28-31 мая 2012 г. абочее резюме сокращенного заключительного доклада с резолюциями и рекомендациями рганизация Межправительственная бъединенньх аций по Океанографическая вопросам образования, Комиссия наук и и культуры WMO-IOC/JCOMM-4/3 WMO-No. 1093 Совместная техническая комиссия МОК-ВМО по океанографии и морской метеорологии Четвертая сессия Йосу, Республика Корея 28-31 мая...»

«Научно-издательский центр Социосфера Факультет бизнеса Высшей школы экономики в Праге Факультет управления Белостокского технического университета Пензенская государственная технологическая академия Информационный центр МЦФЭР Ресурсы образования СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ СОВРЕМЕННОГО ОБЩЕСТВА Материалы II международной научно-практической конференции 1–2 июня 2012 года Пенза – Прага – Белосток 2012 УДК 316.33 ББК 60.5 С 69 С 69 Социально-экономические проблемы современного общества:...»

«1 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ Учреждение образования Белорусский государственный технологический университет ИЗДАТЕЛЬСКОЕ ДЕЛО И ПОЛИГРАФИЯ Тезисы докладов 78-й научно-технической конференции профессорско-преподавательского состава, научных сотрудников и аспирантов (с международным участием) Минск 2014 2 УДК 655:005.745(0.034) ББК 76.17я73 И 36 Издательское дело и полиграфия : тезисы 78-й науч.-техн. конференции профессорско-преподавательского состава, научных сотрудников и...»

«МАШИНОСТРОЕНИЕ –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– скопа. Это техническое решение позволит расширить функциональные возможности сканирующей зондовой микроскопии. ЛИТЕРАТУРА 1. Springer Handbook of Nanotechnology / ed. By B. Bhushan. Berlin : Springer – Verlag, 2004. – 1222 p. 2. Миронов В.Л. Основы сканирующей зондовой микроскопии. – М. : Техносфера, 2004. –144 с. 3. Головин Ю.И. Введение в нанотехнику. – М. : Машиностроение, 2007. – 496 с. 4. Кобаяси Н....»

«Federal Agency on Education State Educational Establishment of Higher Professional Education Vladimir State University ACTUAL PROBLEMS OF MOTOR TRANSPORT Materials Second Interuniversity Student’s Scientific and Technical Conferences On April, 12.14 2009 Vladimir Edited by Alexander G. Kirillov Vladimir 2009 Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Владимирский государственный университет АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ...»

«Федеральное агентство по образованию Государственное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ЭЛЕКТРОТЕХНОЛОГИИ, ЭЛЕКТРОПРИВОД И ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ Сборник научных трудов II Всероссийской научно-технической конференции 19-20 марта 2009 г. Том 2 УФА 2009 УДК 621.3: 622 ББК 31.2 Э 45 Редакционная коллегия: В.А. Шабанов (отв. редактор) С.Г. Конесев (зам. отв. редактора) М.И. Хакимьянов К.М. Фаттахов...»

«1п1егпа*10па1 81а1181|са1 С1а881Яса110п •{зеазез апс1 Р1е1а*ес1 Неа11И РгоЫетз Тети Веу181оп Уо1ите 2 1п8(гисиоп тапиа! \Л/ог1с1 Неа11Ь Огдап12а11оп бепеуа 1993 Международная статистическая классификация болезней и проблем, связанных со здоровьем Десятый пересмотр Том 2 сборник инструкций Выпущено издательством Медицина по поручению Министерства здравоохранения и медицинской промьшшенности Российской Федерации, которому ВОЗ вверила вьшуск данного издания на русском языке Всемирная организация з...»

«Международная молодежная конференция ЭнергоЭффективные технологии в транспортных системах будущего Сборник тезисов и статей МГТУ МАМИ, 10 ноября 2011 г. energy2011.mami.ru МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный технический университет МАМИ МЕЖДУНАРОДНАЯ МОЛОДЁЖНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ТРАНСПОРТНЫХ СИСТЕМАХ БУДУЩЕГО Сборник тезисов и статей Москва, 10...»

«ФГБОУ ВПО “Сибирский государственный технологический университет” Лесосибирский филиал при поддержке Администрации г. Лесосибирска, КГАУ Красноярский краевой фонд поддержки научной и научно-технической деятельности и Лесосибирского Управления Росприроднадзора Экология, рациональное природопользование и охрана окружающей среды Сборник статей по материалам III Всероссийской научно-практической конференции с международным участием школьников, студентов, аспирантов и молодых ученых 14-15 ноября...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова ВАВИЛОВСКИЕ ЧТЕНИЯ – 2011 Материалы Международной научно-практической конференции, 24–25 ноября 2011 г. Саратов 2011 1 УДК 378:001.891 ББК 4 В 12 Вавиловские чтения – 2011 : Материалы межд. науч.-практ. конф.– Саратов : В12 Изд-во КУБИК, 2011. – 310 с. Редакционная...»

«№16 (28) апрель 2011 г Пищевая промышленность Содержание: РУБРИКА: РЕЕСТР МЕРОПРИЯТИЙ 2 ВЫСТАВКИ, КОТОРЫЕ ПРОЙДУТ С 10.05.2011 ПО 31.07.2011: 2 РУБРИКА: НОВОСТИ ГОССТРУКТУР 3 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ: 3 РУБРИКА: ОБЗОР РОССИЙСКОЙ И ЗАРУБЕЖНОЙ ПРЕССЫ 7 ШКОЛЬНОЕ МОЛОКО 7 №16(28) апрель 2011 г. Рубрика: Реестр мероприятий ВЫСТАВКИ, КОТОРЫЕ ПРОЙДУТ С 10.05.2011 ПО 31.07.2011: Название выставки Дата проведения Место проведения ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ Региональная...»

«Министерство образования и наук и Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна ИННОВАЦИИ МОЛОДЕЖНОЙ НАУКИ ТЕЗИСЫ ДОКЛАДОВ Всероссийской научной конференции молодых ученых Санкт-Петербург 2012 УДК 009+67/68(063) ББК 6/8+37.2я43 И66 Инновации молодежной науки: тез. докл. Всерос. науч. конф. И66 молодых ученых / С.-Петербургск. гос. ун-т технологии и...»

«Министерство образования и наук и Российской Федерации Департамент образования Ивановской области Совет ректоров вузов Ивановской области ФГБОУ ВПО Ивановский государственный политехнический университет Текстильный институт ФГБОУ ВПО ИВГПУ Межвузовская научно-техническая конференция аспирантов и студентов МОЛОДЫЕ УЧЕНЫЕ - РАЗВИТИЮ ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ (ПОИСК - 2013) СБОРНИК МАТЕРИАЛОВ Часть 1 Иваново 2013 1 Министерство образования и науки Российской Федерации Департамент...»

«Конференция Организации Объединенных Наций по торговле и развитию Доклад о мировых инвестициях, 2010 год Обзор Инвестиции в низкоуглеродную экономику Юбилейный двадцатый выпуск Организация Объединенных Наций Конференция Организации Объединенных Наций по торговле и развитию Доклад о мировых инвестициях, 2010 год Обзор Инвестиции в низкоуглеродную экономику Организация Объединенных Наций Нью-Йорк и Женева, 2010 год Примечание Выполняя в системе Организации Объединенных Наций функцию...»

«Приветственное слово директора ГАОУ СПО Камский политехнический колледж имени Л.Б.Васильева Ситдикова Рудольфа Мингазовича Дорогие друзья! Нам особенно приятно обратиться к вам сегодня, в день, когда в нашем колледже проводится студенческая научно-практическая конференция по актуальной на сегодняшний день теме: Профессионал в условиях конкурентной производственной среды. Преобразования в социально-экономической и политической сферах жизни современного российского общества, изменение условий его...»









 
2014 www.konferenciya.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Конференции, лекции»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.